Требования к помещению для установки оборудования, для изготовления пенопласта (пенополистирола)

Высота потолка не менее 4 метров, от неё зависит количество и объём устанавливаемых бункеров.
Наиболее удобным для установки цеха будет помещение с потолками 6 метров.

Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки)
должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству пенопласта.
Суммарная потребляемая мощность основного оборудования (без котла):
50 м³ — 45 кВт
100 м³ — 55 кВт
140 м³ — 65 кВт
200 м³ — 75 кВт

При постоянной работе оборудования потребление электроэнергии меньше суммарной величины, т.к. парогенератор в основном работает на 75% мощности, а все единицы, входящие в линию, никогда не работают одновременно.

Канализация
Для сброса конденсата пара необходима канализация (кроме пластиковой) с диаметром канализационной трубы не менее 100 мм. Или свободный выход пара на улицу.

Объём воды
Вода расходуется на производство пара инеобходима для работыустановки вакуумирования.
Водопроводная, макс. темп. 40 °C, удельное сопротивление 1600−6400 Ом*см, жесткость воды ≤ 0,05 ммоль/дм³. Это для парогенераторов кроме электродного парогенератора.

Максимальный объём потребления может быть от 0,2 до 0,3 м³/час при линии 50 и 100 м³,
а в линиях 140 и 200 м³ от 0,5 до 0,6 м³ воды.
При использовании парогенераторов электрических, газовых, дизельных твердотопливных расход воды увеличивается эквивалентно от 0,3 до 0,5 м³/час.

Вентиляция
Производство связано с выделением газообразного вещества из сырья, вследствие чего рекомендуется предусмотреть вентиляционные зоны над дверкой блок-формы, предвспенивателем у выгрузки, а также над устройством для резки блоков на листы в связи с выделением дыма при термической резке пенопласта.

Температура в помещении цеха.
В производственное помещение цеха температура должна быть не менее +16 °C. Склад готовой продукции может быть неотапливаемый.