Заказать расчет
Заполните поля в форме и получите индивидуальный расчет оборудования
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Политика в отношении обработки персональных данных.
Политика в отношении обработки персональных данных.
О компании ООО "ПК ВикРус" Киров
Миссия и цели
К 2026 году, в 2,5 раза увеличить выручку, товарооборот, объёмы производства и заработную плату каждого сотрудника.
ООО «Производственная компания «ВИКРУС» предназначена для выпуска качественного оборудования, обладающего сбалансированным соотношением цена/качество, применяющегося в различных сферах жизни, с предоставлением высококачественного сервиса и квалифицированного обслуживания.
ООО «Производственная компания «ВИКРУС» предназначена для выпуска качественного оборудования, обладающего сбалансированным соотношением цена/качество, применяющегося в различных сферах жизни, с предоставлением высококачественного сервиса и квалифицированного обслуживания.
Мы помогаем экономить и зарабатывать.
Развитие фирмы будет связано с расширением ассортимента и номенклатуры высококачественного и конкурентоспособного выпускаемого оборудования и инновационных материалов — субститутов, соответствующих тенденциям развития рынка.
ООО «ПК «ВикРус» будет добиваться роста благосостояния и достойного уровня жизни своих работников, установления устойчивого брэнда, позволяющего входить в интеграционный процессы, повышающие эффективность производства.
Развитие фирмы будет связано с расширением ассортимента и номенклатуры высококачественного и конкурентоспособного выпускаемого оборудования и инновационных материалов — субститутов, соответствующих тенденциям развития рынка.
ООО «ПК «ВикРус» будет добиваться роста благосостояния и достойного уровня жизни своих работников, установления устойчивого брэнда, позволяющего входить в интеграционный процессы, повышающие эффективность производства.
История ПК Викрус
Фирма ВикРус была создана 4 апреля 2000 года. Изначальным направлением деятельности компании были дизайнерские и полиграфические услуги, производство развивающих игр для детей и взрослых.
В апреле 2006 года фирма стала машиностроительным предприятием: был открыт цех по изготовлению оборудования для производства пенопласта. Поводом к этому изменению послужил приход с другой фирмы конструкторского отдела и большей части рабочих, которые до этого уже несколько лет занимались этим оборудованием.
В апреле 2006 года фирма стала машиностроительным предприятием: был открыт цех по изготовлению оборудования для производства пенопласта. Поводом к этому изменению послужил приход с другой фирмы конструкторского отдела и большей части рабочих, которые до этого уже несколько лет занимались этим оборудованием.
С этого времени развитие компании и совершенствование оборудования вышли на новый уровень.
В 2006 году была разработана и запущена в производство герметичная блок-форма с размерами российского и европейского стандарта, предвспениватель оборудован устройством вторичного вспенивания для получения более лёгкого веса вспененного полистирола.
В 2006 году была разработана и запущена в производство герметичная блок-форма с размерами российского и европейского стандарта, предвспениватель оборудован устройством вторичного вспенивания для получения более лёгкого веса вспененного полистирола.
В 2007 году началось использование паронакопителей большого объёма, разработана и изготовлена сушильная установка, в состав линии введён вакуумный аккумулятор, установлено 2 цеха по изготовлению пенопласта на территории г. Кирова с целью проведения НИОКРовских работ.
в 2008 году проведены работы по автоматизации оборудования с помощью применения компьютерных технологий, разработан, выпущен и запатентован станок для фрезерования кромки листа пенополистирола, запущена в производство комплексная резка пенопласта.
Использование новых конструкторских решений позволило значительно увеличить производительность линии при незначительном поднятии цены.
Использование новых конструкторских решений позволило значительно увеличить производительность линии при незначительном поднятии цены.
В 2009 году идут дальнейшие работы по автоматизации оборудования с целью снижения человеческого фактора, проводится постоянная модернизация и совершенствование оборудования с учётом роста требований к качеству конечного продукта — пенопласта.
Разработаны и выпущены новые единицы оборудования, которые сейчас проходят обкатку и доработку в экспериментальном цехе.
Разработаны и выпущены новые единицы оборудования, которые сейчас проходят обкатку и доработку в экспериментальном цехе.
В 2010 году нами спроектирована и выпущена линия для производства пенополистирола Penoceh-3000, которая была специально разработана для производства sip-панелей.
Размер производимого пенопласта с длиной от 2.5 до 3 м. и шириной 1,2 м.
Размер производимого пенопласта с длиной от 2.5 до 3 м. и шириной 1,2 м.
В 2010 году нами спроектирована и выпущена линия для производства пенополистирола Penoceh-3000, которая была специально разработана для производства sip-панелей.
Размер производимого пенопласта с длиной от 2.5 до 3 м. и шириной 1,2 м.
Размер производимого пенопласта с длиной от 2.5 до 3 м. и шириной 1,2 м.
В 2011 году в эпоху роста популярности термопанелей и клинкерной плитки на основе пенопласта, с целью создания конкурентоспособного материала нами в 2012 году было выпущено оборудование по производству фасадных термопанелей с декоративно-фасадным покрытием.
Для увеличения объемов производства в 2012 году запущена в серийное производство новая блок-форма для выпекания блоков размером 1000×1200×2000мм, а также линия Penoceh-4500.
Для улучшения качества производимой продукции компания в 2012 году приобрела лазерный станок для раскроя листового металла, который позволяет вырезать заготовки деталей с точностью до 0,1 мм.
Внедрение нового оборудования позволило ускорить процесс производства оборудования и увеличить производительность труда.
Для улучшения качества производимой продукции компания в 2012 году приобрела лазерный станок для раскроя листового металла, который позволяет вырезать заготовки деталей с точностью до 0,1 мм.
Внедрение нового оборудования позволило ускорить процесс производства оборудования и увеличить производительность труда.
С 2012 года для более надежной работы автоматизированной системы линии Penoceh, компания начала использовать контроллера и сенсорные панели японской фирмы «Оmron».
Также в 2012 году компанией была спроектирована, а в 2013 году введена в эксплуатацию новая линейка оборудования — комплекс оборудования для производства теплосайдинга и фасад-декоративных элементов.
Также в 2012 году компанией была спроектирована, а в 2013 году введена в эксплуатацию новая линейка оборудования — комплекс оборудования для производства теплосайдинга и фасад-декоративных элементов.
В 2013 году к нам обратилась кипрская компания OMNILINK Green Tech Ltd на проектирование и производство специальной блок-формы с большими криволинейными поверхностями общим габаритом 5000×2500×1000мм.
В 2014 году данное изделие было изготовлено, отработан весь автоматический цикл, демонтировано с экспериментальной площадки компании «ВикРус» и отгружено заказчику.
В 2014 году веден в эксплуатацию формовочный автомат и запущен выпуск формованных панелей для утепления фасада.
С 2011 года данное биотехнологическое направление претерпело стадии маркетинговых исследований, изучение иностранного опыта, НИОКР, а также лабораторные исследования и испытания.
В 2014 году данное изделие было изготовлено, отработан весь автоматический цикл, демонтировано с экспериментальной площадки компании «ВикРус» и отгружено заказчику.
В 2014 году веден в эксплуатацию формовочный автомат и запущен выпуск формованных панелей для утепления фасада.
С 2011 года данное биотехнологическое направление претерпело стадии маркетинговых исследований, изучение иностранного опыта, НИОКР, а также лабораторные исследования и испытания.
В 2013 году был поставлен опытно-экспериментальный комплекс биогазового оборудования.
В 2014 году начато производство промышленных биогазовых комплексов.
В 2015 году компания расширила свою производственную площадку и установила дополнительный комплекс выпекания с блок-формой для выпуска листов пенопласта размером 3000×1200×600 под производство сип-панелей.
Также компания ввела в производство и начала выпуск нового вида продукции из пенопласта, а именно:
В 2014 году начато производство промышленных биогазовых комплексов.
В 2015 году компания расширила свою производственную площадку и установила дополнительный комплекс выпекания с блок-формой для выпуска листов пенопласта размером 3000×1200×600 под производство сип-панелей.
Также компания ввела в производство и начала выпуск нового вида продукции из пенопласта, а именно:
- ложементы под упаковку солнечных панелей
- ложементы под габаритные изделия компании Ford.
Благодарности и рекомендации
Награды и дипломы
Наши партнеры
Заказать расчет
Заполните поля в форме и получите индивидуальный расчет оборудования
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Политика в отношении обработки персональных данных.
Политика в отношении обработки персональных данных.