Комплекс выпекания пенопласта (пенополистирола)

Производительность от 5 до 10 циклов/час
Производительность от 6 до 24 м3/час
Потребление электроэнергии 1,5 кВт/час

Комплекс выпекания представляет сложную систему, оптимально подобранного оборудования с необходимой производительностью и степенью автоматизации, позволяющего на выходе получать качественный пенопласт согласно ГОСТ 15 588–2014.

Комплекс выпекания состоит из: Блок-формы (ручной или полуавтоматической точнее (управление с пульта)), вентилятор пневмотранспорта, дозирующий промежуточный бункер, установка вакуумирования, аккумулятор вакуума, компрессорная установка для работы всей пневмосистемы оборудования (с системой защиты компрессора), весы для контроля плотности блока, приемный стол для блоков, комплект металлических труб и кабелей для обвязки комплекса выпекания.

После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в блок-форму через телескопические клапана.

Комплекс выпекания пенопласта (пенополистирола)

Процесс загрузки установки может осуществляется двумя способами: при помощи потока воздуха (3−7 мин.) или при помощи вакуума (от 20 сек- до 1 мин.), что сокращает время цикла и увеличивает производительность комплекса. В блок-форме под давлением пара и температуры гранулы расширяются в ограниченном пространстве блок-формы в течение 1 — 3 минут слипаются в большие блоки прямоугольной формы. Размер блоков зависит от модели блок-формы.

На этой стадии температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового блока пенопласта.

Давление, которое блок оказывает на внутренние стенки формовочной камеры, составляет примерно 0,08 Мпа (при плотности пенопласта 15кг/м3). А при плотности пенопласта 25−35кг/м3 давление не внутренние стенки камеры доходит до 0,2−0,25Мпа.

Для того, чтобы вынуть блок из камеры давление необходимо понизить до величины около 0,01 Мпа точнее снизить температуру и выкачать горячий воздух из блок-формы. Для этого и применяется установка вакуумирования.

Процесс занимает от 0,5 до 7 минут в зависимости от марки пенопласта, для сокращения этого времени и соответственно увеличения производительности применяется аккумулятор вакуума.

Для изготовления 1 м³ пенопласта требуется около 20 кг пара в течении 1−2 минут, для этого применяются парогенератор и паронакопитель.

Компрессор служит для работы всей пневмосистемы комплекса и выталкивания готового блока из формы на приемный стол.

Основные характеристики комплекса выпекания пенопласта (пенополистирола)

Мы постоянно совершенствуем свое оборудование, изменяя конструктивные параметры с целью улучшения его эффективности и/или надежности, не изменяя при этом эксплуатационные характеристики.

Так как комплексы изготавливаются под заказ Мы учитываем пожелания, цели и задачи которые ставит заказчик, с целью достижения максимальных показателей.

Закажите расчет оборудования

Фотоподборка — процесс выпекания пенопласта (пенополистирола)

Видео выпекания блоков пенопластовых:

Закажите расчет оборудования