Заказать расчет
Заполните поля в форме и получите индивидуальный расчет оборудования
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Политика в отношении обработки персональных данных.
Политика в отношении обработки персональных данных.
Формовочные автоматы — формовочное оборудование для пенопласта и пенополистирола
Габариты размеры 1600х2800х2500
Ход подвижной рамки 220-750
Размер пресс-формы до 1250х1000 мм
Оборудование для формовки пенопласта, представляет собой универсальную систему выпекания с возможностью установки специальных формовочных камер, соответствующих индивидуальным параметрам изделия.
Для производства формованных изделий конструируется, разрабатывается и изготавливается индивидуальная формовочная камера, соответствующая габаритам и параметрам самых разнообразных деталей и заготовок.
Формовочная камера изготавливается по средствам фрезеровки легкого алюминия и может обеспечить выпуск таких изделий как карнизы, балясины, потолочный плинтус, предметы интерьера, упаковка для бытовой техники и многое другое.
Для производства формованных изделий конструируется, разрабатывается и изготавливается индивидуальная формовочная камера, соответствующая габаритам и параметрам самых разнообразных деталей и заготовок.
Формовочная камера изготавливается по средствам фрезеровки легкого алюминия и может обеспечить выпуск таких изделий как карнизы, балясины, потолочный плинтус, предметы интерьера, упаковка для бытовой техники и многое другое.
После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в бункер дозатор формовочного комплекса.
Загрузка формовочной камеры производится из дозатора комплекса через инжекторы.
Далее под воздействием пара пенополистирольные шарики спекаются плотно прилипая друг к другу и принимают форму соответствующую геометрии формовочной камеры.
Как и при спекании в классических блок формах размер и форма будущей детали зависит от модели применяемой формовочной камеры.
Загрузка формовочной камеры производится из дозатора комплекса через инжекторы.
Далее под воздействием пара пенополистирольные шарики спекаются плотно прилипая друг к другу и принимают форму соответствующую геометрии формовочной камеры.
Как и при спекании в классических блок формах размер и форма будущей детали зависит от модели применяемой формовочной камеры.
На этапе спекания температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия.
Для того, что бы вынуть деталь необходимо снизить давление внутри формовочной камеры, выровняв его с атмосферным.
Для снижения температуры внутри камеры применяется установка вакуумирования и аккумулятор вакуума.
Процесс формования является циклическим и по завершению процесса выпекания готовое изделие в автоматическом режиме выгружается на приемный стол, а формовочный аппарат начинает новый цикл.
Для того, что бы вынуть деталь необходимо снизить давление внутри формовочной камеры, выровняв его с атмосферным.
Для снижения температуры внутри камеры применяется установка вакуумирования и аккумулятор вакуума.
Процесс формования является циклическим и по завершению процесса выпекания готовое изделие в автоматическом режиме выгружается на приемный стол, а формовочный аппарат начинает новый цикл.
Формовочные автоматы для пенополистирола — основные характеристики
Характеристика электрооборудования
Формовка пенополистирола — процесс формования изделий из пенопласта (пенополистирола)
Оборудование и методы | Формование беспрессовым методом
Технологии, оборудование и методы изготовления
Технологиях формования пенопласта беспрессовым методом
Заказать расчет
Заполните поля в форме и получите индивидуальный расчет оборудования
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Политика в отношении обработки персональных данных.
Политика в отношении обработки персональных данных.