После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в бункер дозатор формовочного комплекса.
Загрузка формовочной камеры производится из дозатора комплекса через инжекторы. Далее под воздействием пара пенополистирольные шарики спекаются плотно прилипая друг к другу и принимают форму соответствующую геометрии формовочной камеры.
Как и при спекании в классических блок формах размер и форма будущей детали зависит от модели применяемой формовочной камеры.
На этапе спекания температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия.
Для того, что бы вынуть деталь необходимо снизить давление внутри формовочной камеры, выровняв его с атмосферным.
Для снижения температуры внутри камеры применяется установка вакуумирования и аккумулятор вакуума.
Процесс формования является циклическим и по завершению процесса выпекания готовое изделие в автоматическом режиме выгружается на приемный стол, а формовочный аппарат начинает новый цикл.