Главная / Комплекс выпекания пенопласта (пенополистирола)

Комплекс выпекания пенопласта (пенополистирола)

Комплекс выпекание представляет сложную систему, оптимально подобранного оборудования с необходимой производительностью и степенью автоматизации, позволяющего на выходе получать качественный пенопласт согласно ГОСТ 15588-86.
После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в блок-форму. Процесс загрузки установки может осуществляется двумя способами: при помощи потока воздуха (3-7 мин.) или при помощи вакуума (1 мин.), что сокращает время цикла и увеличивает производительность комплекса. В блок-форме под давлением пара гранулы в течение 1 – 3 минут слипаются в большие блоки прямоугольной формы. Размер блоков зависит от модели блок-формы. На этой стадии температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового блока пенопласта. Давление, которое блок оказывает на внутренние стенки формовочной камеры, составляет примерно 0,08 МПа. Для того, что бы вынуть блок из камеры давление необходимо понизить до величины около 0,01 МПа. Для этого и применяется установка вакуумирования. Процесс занимает от 0,5 до 7 минут в зависимости от марки пенопласта, для сокращения этого времени и соответственно увеличения производительности применяется аккумулятор вакуума. Для изготовления 1м3 пенопласта требуется около 20 кг пара в течении 1-2 минут, для этого применяются парогенератор и паронакопитель. Компрессор служит для работы всей пневмосистемы комплекса и выталкивания готового блока из формы на приемный стол.

Блок-форма

1030Р

1030П

1030А

1230Р

1230П

1230А

1330ПУ

Чистовой размер блока пенопласта

600*1000*2000

600*1200*2400

600*1200*2500…3000

Размер выпекаемого блока

630*1030*2030

630*1230*2430

625*1235*2500…3070

Производительность, циклов/час

5

8

10

5

8

10

8

Производительность, м3/час

6

9,6

12

8,6

13,8

17,3

15,1

Потребление пара,

не более кг/час

120

200

220

180

250

330

300

Расход сжатого воздуха, м3/час

3-5

3-5

3-5

3-5

3-5

3-5

3-5

Масса, кг

1900

1900

1900

2500

2500

2500

2700

Габаритные размеры, max, мм: ширина*высота*длина

1200*2100*4000

1200*2300*4500

1500*4500*2500

Потребление электроэнергии, кВт/ч

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Марка получаемых блоков

ПСБ-С 15, 25, 35, 50 по ГОСТ 15588-86

Плотность получаемых блоков (вес), кг/м3

8,0-45,0

Рабочее давление пара, МПа  (Атм.)

~0,03 (0,3)

Температура пара в рабочей камере формы, °С

104…108

Номинальное рабочее давление воздуха, Атм.

10

 
Дозирующий промежуточный бункер

ДПБ-1

ДПБ-2

Рабочий объём, м3

1,2

1,7

Габаритные размеры

1200*1200*4000

1400*1400*4500

 
Установка вакуумирования

ВУ-3,3

ВУ-6,7

Наибольшее давление всасывания, МПа

0,04

0,04

Номинальная производительность при max давлении всасывания, м3/мин

3,2

6,6

Количество воды подаваемой в насосный узел, л/мин

7

14

Номинальная мощность эл.привода, кВт/час

7,5

15

Температура воды, °С, не более

20

 
Аккумулятор вакуума

АВ-1

Рабочий объем, м3

2,5-8,0

Мы постоянно совершенствуем свое оборудование, изменяя конструктивные параметры с целью улучшения его эффективности и/или надежности, не изменяя при этом эксплуатационные характеристики. Так как комплексы изготавливаются под заказ Мы учитываем пожелания, цели и задачи которые ставит заказчик, с целью достижения максимальных показателей.

Фотоподборка — процесс выпекания пенопласта (пенополистирола)

Видео выпекания блоков пенопластовых:


Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!