Главная / Комплекс предварительного вспенивания

Комплекс предварительного вспенивания

Комплекс предварительного вспенивания предназначен для вспенивания исходного сырья — полистирола суспензионного вспенивающегося — марки ПСВ/EPS, представляющего собой белые гранулы размером 0,4 — 3,2 мм во вспененные шарики размером 3 — 15 мм. Вспенивание производится путем подачи в предвспениватель насыщенного пара. Под действием пара гранулы ПСВ/EPS начинают вспениваться и увеличиваться в размере благодаря заключенному внутри газообразующему веществу – пентану. Регулируя температуру и давление пара в предвспенивателе, можно влиять на параметры будущего готовых листов пенопласта. Далее гранулы охлаждаются и поступают в сушилку для удаления остаточной влаги и частичной стабилизации. При остывании гранул пенопласта внутри образуется разрежение, в процессе выдержки заполняющееся воздухом. Для увеличения производительности комплекса применяется дозатор, который позволяет практически исключить участие человека в процессе вспенивания. Работник лишь контролирует наличие и расход сырья в бункере, а также качество готовой крошки пенополистирола. Для достижения плотности ниже 12,5 кг/м3 используется устройство вторичного вспенивания, позволяющее производить загрузку вспененной крошки пенополистирола в предвспениватель 2-3 раза, пока не будет достигнута необходимая плотность. Важно помнить, что в крошке пенополистирола должен остаться образующий газ — пентан, который необходим для окончательного спекания шариков в готовый блок пенопласта. С целью создания бесперебойной работы устройств и агрегатов применяются вентиляторы пневмотранспорта, снабжённые специальной крыльчаткой, конструкция которой позволяет избежать деформации вспененных гранул.

Предвспениватель

Модель

ВП-03Р

ВП — 03ПУ

ВП — 03П

ВП-03А

ВП-06Р

ВП-06ПУ

ВП-06А

Производительность
за один  цикл, м3

1

2

Производительность
установки, не менее, м3/час (при производстве ПСБ-С 25)

10

12

14

14

20

25

25

Полезный
объём (вместимость) ёмкости, м3

1,2

2,5

Марка
получаемого пенопласта по плотности

М15, М25, М35, М50

Объёмная
масса  крошки

(при
одинарном вспенивании), кг/м3

12,5…40

Рабочее
(избыточное) давление пара,

не
более, Pg, МПа

0,025-0,035

Рабочая
температура пара, °С

104…108

Потребление
пара, кг/час, не более

30

50

Габаритные
размеры, мм

высота,
ширина, глубина

3250х1450х1100

3875х1875х1305

Масса,
кг

560

580

700

900

1000

1080

Номинальная
мощность, кВт

4

4

4

7,5

7,5

7,5

Сжатый
воздух, м3/час

0,8

20

0,8

48

Устройство вторичного вспенивания

УВВ-1

УВВ-2

Марка
получаемого  пенопласта

М15

М15

Объёмная
масса  крошки, кг, не более

9

9

Производительность,
м3/час

12

24

Объёмный дозатор

1м3

2м3

Номинальная
мощность, кВт

1,5

2,5

Габаритные
размеры, мм

высота,
ширина, глубина

1300х750х420

2100х900х550

Компрессор 10 атм

Объём
ресивера, л

100

300-500

500

Производительность,
не менее л/мин

160

880

880

Номинальная
мощность, кВт

2,2

5,5

5,5

Установка для сушки

СС-106

СС-206

Производительность,
м3/час, не менее

14

25

Объём
сушильной  камеры, м3

1

2

Объёмная
масса  гранул, кг/м3

9…40

9…40

Габаритные
размеры, мм длина, ширина, высота

5200х900х1030

6700х1200х920

Потребляемая
мощность, кВт

13,5

20

 

 

Далее предлагаем небольшую фото экскурсию: вспенивание пенопласта

 

 

И видео процесса вспенивания гранул пенополистирола:

 


 

Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!