Возглавляет это небольшой рейтинг комплекс предварительного вспенивания
данный комплекс представляет собой абсолютно автономный участок цеха, не нуждающийся в контроле и управлении. Автоматизация всего процесса работы это заслуга современного контроллера японской марки OMRON, который реализован в виде сенсорной панели на пульте управления комплексом. Системы датчиков и анализаторов, под его управлением способны без участия человека провести вспенивание любой марки пенопласта, в том числе вторичную. Точность выполнения своих операций, объем выпускаемой продукции в 120 м3 в смену и отсутствие штатной единицы в обслуживании данного комплекса делает его экономически привлекательным.
На втором месте в рейтинге самого востребованного оборудования 2015г. стоит комплекс выпекания блоков УЦИП-1330 с геометрией блока 3000*1200*600.
Интерес к этой блок-форме во многом связан с ростом интереса к каркасному домостроению на основе трёхслойных сэндвич панелей. Данный комплекс в полной мере удовлетворяет спрос производителей SIP панелей как по объему выпуска продукции, который составляет 140 м3 в смену, так и по размерному ряду продукции способному производить данный комплекс. Т.к. изюминкой данной формы является возможность изменения размера выпекаемого блока с 3 метров на 2,75 и 2,5 метра, что в полной мере соответствует производимым SIP панелям.
На третьей строчке нашего рейтинга стоит автоматический комплекс резки блоков СКР-1200.
Потребительский спрос из года в год не обходит стороной комплекс резки, позволяющий с легкостью и быстротой порезать блоки пенополистирола различных размеров на листы, отторцовывая их, а так же придать им определенную длину и выровнять их. Все эти процессы возможны за счет двух подвижных режущих кареток, установленных на одной платформе и работающих в одном цикле. Управление процессом полностью автоматизировано и позволяет оператору задать скорость движения кареток, а так же температура нагрева расположенных на них режущих струн.
Классической моделью с неизменным спросом является блок форма УЦИП-1030А.
Модельный ряд оборудования компании «ВикРус» пополнился моделью 1030А в далёком 2008г. За это время оборудование прошло ряд модернизаций позволивших усовершенствовать технологический процесс. Так сегодня модель 1030А имеет внутреннюю камеру размером 2000*1000*600 облицованную нержавеющей сталью с лазерной перфорацией, необходимой для полноценной пропарки пенополистирола и сохранения его внешнего вида без следов ржавчины, в отличие от блок-форм облицованных черной сталью. Автоматизация процесса на основе сенсорного контроллера OMRON, приводные механизмы и выталкивание блока итальянскими пневмоцилиндрами CAMOZZI – является выгодным преимуществом данного станка.
Комплекс нанесения декоративных штукатурок СНШ-01 замыкает наш рейтинг.
Данный комплекс был желанным пополнением для многих клиентов стремящихся расширить рынки сбыта пенопласта и видящих потенциал в фасадно-декоративном направлении. В процессе обработки в танке СНШ пенопластовые заготовки с помощью конвейерного податчика проходят через специальные фильеры, повторяющие форму заготовок, между которых подаётся штукатурная смесь. На выходе покрытое изделие обретает армирующий слой толщиной 3 мм., придающий изделию законченный вид декоративно – фасадного элемента, обладающего легкостью и дешевизной пенопласта, а твердостью и внешним видом гипсового декора.
