Принцип работы парогенератора промышленного для пенопласта основан на превращении воды в пар под высоким давлением и температурой. Этот процесс является ключевым в производстве пенопласта, так как именно пар обеспечивает необходимые условия для вспенивания полистирола.
Как устроены промышленные парогенераторы
Пар необходимой температуры и давления для производства пенопласта создаёт комплекс подготовки пара, в состав которого входят:
- парогенератор,
- система водоподготовки,
- паронакопитель,
- система обвязки труб.
Промышленный парогенератор — агрегат комплекса, который превращает воду в пар под высоким давлением и температурой. Вода поступая в парогенератор, нагревается до кипения. Выделяется пар, который под давлением идет в паронакопитель, путём сообщающихся сосудов. Далее пар поступает в предвспениватель и блок-форму.
При производстве пенопласта пар расходуется не постоянно, а всего лишь на 2 этапах:
Получается разовый быстрый расход пара и последующее накопление в паронакопителе, который работает вместе с парогенератором.
В предвспенивателе под воздействием насыщенного пара с небольшим избыточным давлением гранулы полистирола расширяются, образуя пузырьки воздуха внутри. Это происходит за счёт содержащегося в них газа — изопентана. Гранулы превращаются в легкие и пористые шарики — основу для пенопласта.
В блок-форме вспененные шарики полистирола расширяются и спекаются под воздействием пара и температуры в замкнутом пространстве в цельный, монолитный блок пенопласта.
- вспенивание гранул пенополистирола,
- выпекание блока пенопласта в блок-форме.
Получается разовый быстрый расход пара и последующее накопление в паронакопителе, который работает вместе с парогенератором.
В предвспенивателе под воздействием насыщенного пара с небольшим избыточным давлением гранулы полистирола расширяются, образуя пузырьки воздуха внутри. Это происходит за счёт содержащегося в них газа — изопентана. Гранулы превращаются в легкие и пористые шарики — основу для пенопласта.
В блок-форме вспененные шарики полистирола расширяются и спекаются под воздействием пара и температуры в замкнутом пространстве в цельный, монолитный блок пенопласта.
Технические преимущества
Промышленные парогенераторы являются высокоэффективным и надежным источником получения технологического пара для самых разных отраслей промышленности и производственных процессов.
Для производства пенопласта важен объём пара в единицу времени. В одну минуту нужно около 20 кг пара. Именно поэтому применяются парогенераторы с высоким давлением, которые проходят соответствующие испытания.
Для производства пенопласта важен объём пара в единицу времени. В одну минуту нужно около 20 кг пара. Именно поэтому применяются парогенераторы с высоким давлением, которые проходят соответствующие испытания.
Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования
Компания ВикРус комплектует линии по производству пенопласта парогенераторами с давлением до 0,6 МПа.
Паронакопитель для производства пенопласта (пенополистирола) представляет собой стальную герметичную емкость объемом 2,5 куб.м. или 5 куб.м.
Обязательный элемент комплекса подготовки пара — водоподготовка, в процессе которой вода доводится до состояния минимальной жёсткости.
Для парогенератора требуется вода с низким содержанием солей. Жёсткость воды должна быть 0,05 мг-экв/л. При норме воды для питья 7 единиц. Это делается для того, чтобы предотвратить накипь на стенках. Накипь забивает отверстия, оборудование начинает работать некорректно, что приводит к негативным последствиям вплоть до взрыва парогенератора.
Вода поступает на водоподготовку, где стоит ионообменный комплекс, после этого идёт на парогенератор. Без этапа водоподготовки парогенератор снимается с гарантии. Для электрически-электродных парогенераторов требуется установка системы обратного осмоса для подготовки воды.
Количество воды необходимой для производства пенопласта прямо пропорционально мощности парогенератора. При производительности 300 кг пара в час необходимо 300 литров воды в час. Однако линия работает на включение/выключение, поэтому средняя работоспособность — это 75% от мощности парогенератора.
Паронакопитель для производства пенопласта (пенополистирола) представляет собой стальную герметичную емкость объемом 2,5 куб.м. или 5 куб.м.
Обязательный элемент комплекса подготовки пара — водоподготовка, в процессе которой вода доводится до состояния минимальной жёсткости.
Для парогенератора требуется вода с низким содержанием солей. Жёсткость воды должна быть 0,05 мг-экв/л. При норме воды для питья 7 единиц. Это делается для того, чтобы предотвратить накипь на стенках. Накипь забивает отверстия, оборудование начинает работать некорректно, что приводит к негативным последствиям вплоть до взрыва парогенератора.
Вода поступает на водоподготовку, где стоит ионообменный комплекс, после этого идёт на парогенератор. Без этапа водоподготовки парогенератор снимается с гарантии. Для электрически-электродных парогенераторов требуется установка системы обратного осмоса для подготовки воды.
Количество воды необходимой для производства пенопласта прямо пропорционально мощности парогенератора. При производительности 300 кг пара в час необходимо 300 литров воды в час. Однако линия работает на включение/выключение, поэтому средняя работоспособность — это 75% от мощности парогенератора.
Как правильно выбрать промышленный парогенератор
Самое главное в работе парогенератора — безопасность для персонала и надёжность работы оборудования. Одна из характеристик надёжности корпуса — применение нефтегазовой трубы по ГОСТ, прошедшей испытания на давлении 20 — 25 атмосфер. Для производства должна использоваться низколегированная сталь 0.9 Г2С.
Да, применение таких материалов увеличивает цену парогенератора, но одновременно и увеличивает безопасность эксплуатации.
Основная ошибка при выборе промышленного парогенератора — неправильный расчет требуемой производительности и параметров пара.
Да, применение таких материалов увеличивает цену парогенератора, но одновременно и увеличивает безопасность эксплуатации.
Основная ошибка при выборе промышленного парогенератора — неправильный расчет требуемой производительности и параметров пара.
- Ключевые факторы, которые необходимо учитывать:
- Требуемая производительность пара (кг/час или т/час).
- Рабочее давление пара (бар или МПа).
- Вид топлива (газ, дизель, электричество и т. д.).
- Режим работы (периодический или непрерывный).
- Требования по автоматизации и безопасности.
- Бюджет и окупаемость инвестиций.
- Условия эксплуатации (наличие помещения, доступ к топливу и т. д.).
Особенности конструкции парогенератора и ключевые этапы техобслуживания
Есть много видов конструкций парогенератора.
Мы применяем конструкцию на основе трубчатого теплообменника. Эта технология безопасна, потому что даже в случае прорыва трубы не произойдёт взрыва парогенератора.
Во избежание поломок и ошибок в работе оборудования, парогенератор и другие компоненты линии по производству пенопласта требуют регулярной проверки и обслуживания, чтобы предотвратить потенциальные проблемы и гарантировать непрерывность производственного процесса.
Техническое обслуживание состоит из следующих этапов:
Мы применяем конструкцию на основе трубчатого теплообменника. Эта технология безопасна, потому что даже в случае прорыва трубы не произойдёт взрыва парогенератора.
Во избежание поломок и ошибок в работе оборудования, парогенератор и другие компоненты линии по производству пенопласта требуют регулярной проверки и обслуживания, чтобы предотвратить потенциальные проблемы и гарантировать непрерывность производственного процесса.
Техническое обслуживание состоит из следующих этапов:
- Очистка от накипи и других отложений внутри парогенератора.
- Проверка и замена уплотнений и фильтров.
- Контроль за системами управления давлением и температурой.
- Инспекция механических и электрических соединений.
- Плановая замена изношенных деталей.
Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы
Вся линейка оборудования компании ВикРус поставляется с шеф-монтажом. Наш инженер, выезжая на объект, контролирует процесс сборки, подключает, запускает и выводит оборудование на производственную мощность.
Высококвалифицированные специалисты, прошедшие обучение имеют допуск для работы с сосудами, работающими под давлением. Что обеспечивает правильную и безопасную эксплуатации оборудования.
Мы предлагаем своим клиентам удобное решение «под ключ», обеспечивая профессиональную установку, запуск и необходимое обслуживание поставляемого оборудования нашими специалистами.
Высококвалифицированные специалисты, прошедшие обучение имеют допуск для работы с сосудами, работающими под давлением. Что обеспечивает правильную и безопасную эксплуатации оборудования.
Мы предлагаем своим клиентам удобное решение «под ключ», обеспечивая профессиональную установку, запуск и необходимое обслуживание поставляемого оборудования нашими специалистами.
Виды парогенераторов
Парогенераторы по виду топлива делятся на:
Какой вид парогенератора будет поставлен в линии по производству пенопласта зависит от исходных данных и возможностей заказчика.
- газовые
- жидкотопливные
- твердотопливные
- электрические — электродные
Какой вид парогенератора будет поставлен в линии по производству пенопласта зависит от исходных данных и возможностей заказчика.
Газовые
Газовые парогенераторы предназначены для производства, насыщенного или слегка перегретого водяного пара за счет сжигания газообразного топлива, такого как природный газ, пропан или другие горючие газы.
Применяются в промышленности, коммунальном хозяйстве, на электростанциях и других объектах, где требуется надежное и экономичное производство пара. Отличаются высоким КПД.
Применяются в промышленности, коммунальном хозяйстве, на электростанциях и других объектах, где требуется надежное и экономичное производство пара. Отличаются высоким КПД.
Жидкотопливные
Жидкотопливные парогенераторы работают на жидком топливе, например, дизельном топливе, отработанном масле или мазуте.
Являются незаменимыми в удаленных и отдаленных районах, где доступ к электричеству ограничен или вовсе отсутствует. Обеспечивают надежный и стабильный источник энергии.
Являются незаменимыми в удаленных и отдаленных районах, где доступ к электричеству ограничен или вовсе отсутствует. Обеспечивают надежный и стабильный источник энергии.
Электрические
Электрические парогенераторы предназначены для выработки насыщенного пара из воды при помощи электрического тока.
Парогенераторы электрические бывают трех типов по принципу нагрева среды — электродные, тэновые и индукционные.
Используются в промышленности, медицине, пищевой промышленности и бытовых целях благодаря своей простоте, безопасности и энергоэффективности.
Парогенераторы электрические бывают трех типов по принципу нагрева среды — электродные, тэновые и индукционные.
Используются в промышленности, медицине, пищевой промышленности и бытовых целях благодаря своей простоте, безопасности и энергоэффективности.
Твердотопливные
Твердотопливные парогенераторы используют твердое топливо, такое как уголь, древесина, торф или биомасса, для производства пара.
Твердотопливные промышленные парогенераторы целесообразно применять в районах легкого доступа твердых видов топлива.
Также распространены в энергетике, производстве, сельском хозяйстве и других отраслях.
Твердотопливные промышленные парогенераторы целесообразно применять в районах легкого доступа твердых видов топлива.
Также распространены в энергетике, производстве, сельском хозяйстве и других отраслях.
Заключение
Подводя итог, следует отметить, что эффективная работа промышленного парогенератора важна для правильной работы производства. В производстве пенопласта парогенератор обеспечивает однородность и качество конечного продукта.
Благодаря точной регулировке температуры и давления, достигаются высокая производительность и экономия ресурсов. Таким образом, надежный и эффективный парогенератор является ключевым элементом в цепочке производства пенопласта, обеспечивая его прочность и высокие изоляционные свойства.
Именно поэтому выбор и поддержание в рабочем состоянии качественного парогенератора, являются важнейшими аспектами в этом процессе.
Затрудняетесь с выбором надёжного оборудования для производства пенопласта?
Звоните по телефону 8 (8332) 55-77-56 или оставляйте заявки на нашем сайте мы ответим на ваши вопросы
Выполним расчет под ваши задачи.
Благодаря точной регулировке температуры и давления, достигаются высокая производительность и экономия ресурсов. Таким образом, надежный и эффективный парогенератор является ключевым элементом в цепочке производства пенопласта, обеспечивая его прочность и высокие изоляционные свойства.
Именно поэтому выбор и поддержание в рабочем состоянии качественного парогенератора, являются важнейшими аспектами в этом процессе.
Затрудняетесь с выбором надёжного оборудования для производства пенопласта?
Звоните по телефону 8 (8332) 55-77-56 или оставляйте заявки на нашем сайте мы ответим на ваши вопросы
Выполним расчет под ваши задачи.
