Формовка пенопласта#nbsp;— один из#nbsp;основных процессов в#nbsp;производстве различных изделий из#nbsp;этого материала.
Благодаря технологии формовки создаются изделия заданных размеров и#nbsp;форм, которые находят широкое применение в#nbsp;строительстве, упаковке и#nbsp;производстве элементов декора, выпускается блочный пенопласт.
Современные методы формования пенопласта включают в#nbsp;себя несколько этапов, начиная от#nbsp;предварительной подготовки сырья и#nbsp;заканчивая выдерживанием готового продукта для придания ему необходимой прочности и#nbsp;стабильности формы.
Важной особенностью процесса является возможность вторичной переработки, что делает пенопласт экономически выгодным материалом.
Виды формовки: блочный тип и формовой
Блочная формовка предполагает создание больших блоков пенопласта, которые после выпекания и#nbsp;охлаждения могут быть разрезаны на#nbsp;листы или другие формы в#nbsp;соответствии с#nbsp;требованиями заказчика. Этот метод хорошо подходит для производства изоляционных материалов, упаковки и#nbsp;строительных блоков.
Формовой способ производства изделий из#nbsp;пенополистирола происходит с#nbsp;помощью формовочных автоматов или специальных форм и#nbsp;предназначен для изготовления изделий сложной геометрии. В#nbsp;этом случае используются специальные формы, которые изготавливаются индивидуально под конкретное изделие, позволяя получать пенопластовые детали для различных отраслей промышленности.
Оборудование для производства блоков и плит пенопласта
Наша компания производитформовочное оборудование для производства блоков пенопласта. Из#nbsp;блоков получаем плитный пенопласт, соответствующей плотности. Производим оборудование уже 18 лет.
Есть несколько типов формования блоков, в#nbsp;зависимости от#nbsp;размеров, разной степени автоматизации и#nbsp;производительности, разного типа управления: ручное, автоматическое, полуавтоматическое.
Технология формования блоков
Технология формования объемных блоков состоит из#nbsp;следующих основных этапов:
Загрузка сырья в#nbsp;форму.
Подача пара для вспенивания гранул полистирола.
Продувка и#nbsp;пропарка для стабилизации давления внутри гранул.
Охлаждение для снятия внутреннего напряжения с#nbsp;помощью вакуума.
Получение готового блока пенопласта.
Формование беспрессовым методом
После кондиционирования сырье пневмотранспортом доставляется в#nbsp;блок-формы.
Сырье для производства пенопласта#nbsp;— вспенивающийся полистирол содержит газ изопентан. Это расширяющийся газ, который создает внутри гранул избыточное давление. Гранулы полистирола под воздействием температуры 80 градусов начинают расширяться и#nbsp;увеличиваются в#nbsp;своем размере. Вспененный полистирол, ограниченный пространством блок-формы, расширяется и#nbsp;под воздействием пара и#nbsp;температуры, гранулы спекаются, «склеиваясь» между собой.
Особенность блок-форм от компании ВикРус
В#nbsp;процессе спекания в#nbsp;блок-форме создается высокое давление#nbsp;— до#nbsp;2,5 кг/м2. Благодаря особенностям конструкции и#nbsp;применяемым материалам обеспечиваются высокие прочностные характеристики блок-формы.
По#nbsp;окончании производства блок-формы проходят внутренние испытания в#nbsp;цеху избыточным давлением на#nbsp;герметичность. Еще на#nbsp;этапе проектирования выполняются расчеты на#nbsp;прочность с#nbsp;выбором необходимых материалов.
Наши блок-формы выпускаются закрытого типа#nbsp;— открытие осуществляется только с#nbsp;одной стороны.
Загрузка сырья происходит с#nbsp;помощью телескопических клапанов. Внутри блок-форма обложена перфорированной нержавейкой, через которую проходит пар.
По#nbsp;окончании процесса, формованный блок выдвигается из#nbsp;блок-формы посредством толкателя с#nbsp;помощью пневмоцилиндров. Все блок-формы оснащены данной технологией. Работаем с#nbsp;надежным поставщиком пневматического оборудования уже 18 лет.
Наша команда — опытные профессионалы
Все оборудование, включая блок-формы разработано нашей командой. Имеется собственный штат конструкторов, технологов и#nbsp;специалистов производства.
Все оборудование проходит предварительные испытания, кроме того мы#nbsp;сами работаем на#nbsp;нём. На#nbsp;собственной производственной площадке мы#nbsp;выпускаем плитный пенополистирол (пенопласт). Работаем для региона Кировской области и#nbsp;Коми.
Поэтому мы#nbsp;точно знаем, как работает наше оборудование. Предлагаем полный сервис по#nbsp;его ремонту и#nbsp;обслуживанию. Также проводим консультации по#nbsp;технологии производства плитного пенопласта на#nbsp;нашем оборудовании.
Подходим к задаче комплексно
Комплекс выпекания блоков состоит из#nbsp;блок-формы и#nbsp;околостаночного оборудования, в#nbsp;которое входит:
—#nbsp; вакуумный аккумулятор, —#nbsp; компрессора для производства пневматики, —#nbsp; загрузочные клапаны, —#nbsp; бункер загрузки, —#nbsp; вентиляторы подачи сырья.
Производим разные типы блок-форм.
Блок-формы укомплектованные пуансоном предназначены для производства прессового пенопласта. Наши блок-формы могут работать 2в1. На#nbsp;одной платформе мы#nbsp;производим блочный пенопласт, из#nbsp;которого делаем плитный пенопласт по#nbsp;ГОСТу из#nbsp;первичного сырья.
При модернизации этой#nbsp;же блок-формы буквально в#nbsp;течении получаса, мы#nbsp;можем выпускать прессовый пенопласт из#nbsp;100% отходов. Это исключительно наша собственная разработка.
Комплекс укомплектовывается околостаночным оборудованием, в#nbsp;которое входит кабельная продукция, трубопроводы и#nbsp;прочее. Полный комплект позволяет быстро выполнить монтаж оборудования и#nbsp;запустить производство в#nbsp;короткие сроки.
Основные аспекты формовки блоков пенопласта
Формовка пенопласта состоит из#nbsp;нескольких основных этапов, последовательное выполнение которых позволяет получить материал надлежащего качества и#nbsp;необходимой плотности.
Формовка пенопласта в#nbsp;зависимости от#nbsp;задач осуществляется в#nbsp;блок-формах и#nbsp;формовочных автоматах.
Выпускаем блок-формы закрытого типа повышенной прочности, которые проходят предварительные испытания в#nbsp;заводских условиях.
Производим полностью укомплектованное оборудование и#nbsp;комплексы для качественного монтажа и#nbsp;быстрого запуска вашего производства.