Формовка пенопласта — один из основных процессов в производстве различных изделий из этого материала.
Благодаря технологии формовки создаются изделия заданных размеров и форм, которые находят широкое применение в строительстве, упаковке и производстве элементов декора, выпускается блочный пенопласт.
Современные методы формования пенопласта включают в себя несколько этапов, начиная от предварительной подготовки сырья и заканчивая выдерживанием готового продукта для придания ему необходимой прочности и стабильности формы.
Важной особенностью процесса является возможность вторичной переработки, что делает пенопласт экономически выгодным материалом.
Виды формовки: блочный тип и формовой
Блочная формовка предполагает создание больших блоков пенопласта, которые после выпекания и охлаждения могут быть разрезаны на листы или другие формы в соответствии с требованиями заказчика. Этот метод хорошо подходит для производства изоляционных материалов, упаковки и строительных блоков.
Формовой способ производства изделий из пенополистирола происходит с помощью формовочных автоматов или специальных форм и предназначен для изготовления изделий сложной геометрии. В этом случае используются специальные формы, которые изготавливаются индивидуально под конкретное изделие, позволяя получать пенопластовые детали для различных отраслей промышленности.
Оборудование для производства блоков и плит пенопласта
Наша компания производитформовочное оборудование для производства блоков пенопласта. Из блоков получаем плитный пенопласт, соответствующей плотности. Производим оборудование уже 18 лет.
Есть несколько типов формования блоков, в зависимости от размеров, разной степени автоматизации и производительности, разного типа управления: ручное, автоматическое, полуавтоматическое.
Технология формования блоков
Технология формования объемных блоков состоит из следующих основных этапов:
Загрузка сырья в форму.
Подача пара для вспенивания гранул полистирола.
Продувка и пропарка для стабилизации давления внутри гранул.
Охлаждение для снятия внутреннего напряжения с помощью вакуума.
Получение готового блока пенопласта.
Формование беспрессовым методом
После кондиционирования сырье пневмотранспортом доставляется в блок-формы.
Сырье для производства пенопласта — вспенивающийся полистирол содержит газ изопентан. Это расширяющийся газ, который создает внутри гранул избыточное давление. Гранулы полистирола под воздействием температуры 80 градусов начинают расширяться и увеличиваются в своем размере. Вспененный полистирол, ограниченный пространством блок-формы, расширяется и под воздействием пара и температуры, гранулы спекаются, «склеиваясь» между собой.
Особенность блок-форм от компании ВикРус
В процессе спекания в блок-форме создается высокое давление — до 2,5 кг/м2. Благодаря особенностям конструкции и применяемым материалам обеспечиваются высокие прочностные характеристики блок-формы.
По окончании производства блок-формы проходят внутренние испытания в цеху избыточным давлением на герметичность. Еще на этапе проектирования выполняются расчеты на прочность с выбором необходимых материалов.
Наши блок-формы выпускаются закрытого типа — открытие осуществляется только с одной стороны.
Загрузка сырья происходит с помощью телескопических клапанов. Внутри блок-форма обложена перфорированной нержавейкой, через которую проходит пар.
По окончании процесса, формованный блок выдвигается из блок-формы посредством толкателя с помощью пневмоцилиндров. Все блок-формы оснащены данной технологией. Работаем с надежным поставщиком пневматического оборудования уже 18 лет.
Наша команда — опытные профессионалы
Все оборудование, включая блок-формы разработано нашей командой. Имеется собственный штат конструкторов, технологов и специалистов производства.
Все оборудование проходит предварительные испытания, кроме того мы сами работаем на нём. На собственной производственной площадке мы выпускаем плитный пенополистирол (пенопласт). Работаем для региона Кировской области и Коми.
Поэтому мы точно знаем, как работает наше оборудование. Предлагаем полный сервис по его ремонту и обслуживанию. Также проводим консультации по технологии производства плитного пенопласта на нашем оборудовании.
Подходим к задаче комплексно
Комплекс выпекания блоков состоит из блок-формы и околостаночного оборудования, в которое входит:
— вакуумный аккумулятор, — компрессора для производства пневматики, — загрузочные клапаны, — бункер загрузки, — вентиляторы подачи сырья.
Производим разные типы блок-форм.
Блок-формы укомплектованные пуансоном предназначены для производства прессового пенопласта. Наши блок-формы могут работать 2в1. На одной платформе мы производим блочный пенопласт, из которого делаем плитный пенопласт по ГОСТу из первичного сырья.
При модернизации этой же блок-формы буквально в течении получаса, мы можем выпускать прессовый пенопласт из 100% отходов. Это исключительно наша собственная разработка.
Комплекс укомплектовывается околостаночным оборудованием, в которое входит кабельная продукция, трубопроводы и прочее. Полный комплект позволяет быстро выполнить монтаж оборудования и запустить производство в короткие сроки.
Основные аспекты формовки блоков пенопласта
Формовка пенопласта состоит из нескольких основных этапов, последовательное выполнение которых позволяет получить материал надлежащего качества и необходимой плотности.
Формовка пенопласта в зависимости от задач осуществляется в блок-формах и формовочных автоматах.
Выпускаем блок-формы закрытого типа повышенной прочности, которые проходят предварительные испытания в заводских условиях.
Производим полностью укомплектованное оборудование и комплексы для качественного монтажа и быстрого запуска вашего производства.