Комплекс оборудования для производства пенопласта – Penoceh – представляет сбой оптимально подобранный состав различных станков и агрегатов, которые отлично справляются с поставленными задачами.

Циклический предвспениватель и сушилка позволяют получать крошку пенопласта с заданными параметрами по весу, размеру, качеству, с четким контролем себестоимости и соблюдения технологии производства пенопласта признанной во всем мире.

Герметичная блок-форма включает в себя оптимально подобранный комплект оборудования с необходимой производительностью, позволяющий на выходе получать качественный пенопласта согласно ГОСТ 15588-86. Дополнительная система вакуумной загрузки на 2 минуты сократит время цикла выпекания.

Автоматический станок комплексной резки позволяет с минимальными трудозатратами получать высококачественный конечный продукт листы пенопласта, за счет применения новых инновационных решений, достигается высокое качество реза и необходимая производительность.

Станок для фрезерования кромки это уникальная разработка ООО «ВикРус», не имеющая аналогов в Российской Федерации, позволяет значительно сократить расходы при устройстве штукатурных фасадов, кровельных систем. За счет получения необходимого профиля шип-паз, четверть.

Станок для упаковки пенопласта позволит придать пенопласту товарный вид и значительно облегчит выход компании на рынок.

Процесс производства пенопласта в принципе не сложный. И если вы не варите пенопласт в ведре, а хотите получить качественную продукцию, то необходимо делать это на специальном технологическом оборудовании, соблюдая определенную последовательность.

Какое бы оборудование у вас не стояло, начинать нужно с предварительного вспенивания гранул. Это можно сделать в непрерывном предвспенивателе, куда постоянно подается сырьё и пар, но, к сожалению, у него практически невозможно контролировать расход сырья и пара. Можно вспенить в циклическом вспенивателе, куда сырьё и пар подаются дозировано и подлежат подсчёту и контролю.

Второй цикл производства – выдержка вспененных гранул в бункере. Здесь выбор не принципиален. Мешки шьют из разных материалов, лишь бы они пропускали воздух, их объем колеблется от 1 до 50 м³. Главное, держать в одном бункере сырьё одинаковой плотности.

Третий этап всегда формование. Оно происходит в блок-форме, которая может быть вертикальной или горизонтальной, открытой или герметичной, большой или маленькой, с ручным или компьютерным управлением. Качество продукции зависит от внутреннего материала, от количества подаваемого пара, от времени воздействия его на крошку, от правильной системы охлаждения. А количество производимой продукции связано со способом управления процессом, со временем загрузки, пропарки, выталкивания со всем окружающим оборудованием. Процесс формования больше всего зависит от человеческого фактора. Оборудование- это железо, важны голова и руки, которые им управляют.

Когда блок постоит и отдаст лишнюю влагу, можно переходить к следующему этапу- резке блоков. Она осуществляется на различных станках в зависимости от необходимых параметров:

- порезать блоки на листы можно на горизонтальной резке,

- отторцевать или поделить на более мелкие размеры можно на станке вертикальной резки. Но чтобы не переносить блок с одного станка на другой, больше подходит комплексная резка, которая двумя рамами сделает эти операции в ручном или автоматическом режиме.

Нарезанные листы можно отфрезеровать по торцам на фрезерном станке и получить соединение шип-паз или четверть. Такой пенопласт очень понравится тем, кто стелет его на крыши или на пол, делает фасады или блоки несъёмной опалубки.

И в конце концов, листы было бы неплохо завернуть в пленку (для удобства, надёжности, защищенности). С этой задачей справится упаковочный станок.

Выбор оборудования за вами, но обратите внимание на полноту комплекса. Уж если вы хотите делать пенопласт, то делайте это достойно.