Главная / Новости / ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПЛАСТА (ПЕНОПОЛИСТИРОЛА) — PenoCeh 4000

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПЛАСТА (ПЕНОПОЛИСТИРОЛА) — PenoCeh 4000

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛИСТИРОЛА

PENOCEH-4000

 

Основные данные:

Уровень автоматизации: автомат Выталкивание готового блока, управление паром, вакуумом, слив, открытие, закрытие двери производится с пульта.
Плотность выпускаемой продукции: 8-40 кг/ м³ от ПСБ-С15Л до 50
Размер блока* с припуском 2030х1230х1030 мм или 2,57 м3
чистовой 2000х1200х1000 мм или 2,4м3
Производительность на марке М25*

В смену (8ч.)

В месяц

180 м3

3960 м3

Обслуживающий персонал:

3 человека, в том числе бригадир

Гарантия*

2 года

* Продолжительность цикла зависит от качества сырья, получаемой плотности и   условий производства, вспомогательного оборудования.

 

 

Примечание: 

 

В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС.

 

Шеф монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала проводятся специалистами компании «ВикРус» с выездом и проживанием и дополнительной оплате не подлежат.

 

п/п

Наименование

Кол-во

1.0

Комплекс для предварительного  вспенивания ВП-06 Пу

 

1.1

Предвспениватель: циклический, с ручной системой загрузки сырья, внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром и пультом управления.

Все процессы контролирует оператор (управление с пульта).

1

1.2

Система вторичного вспенивания

(Позволяет добиваться плотности крошки от 8 кг /м³)

1

1.3

Установка для сушки и стабилизации вспененного материала.

С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул

1

1.4

Весы для контроля плотности пенополистирола

1

2.0

Комплекс для выпекания блоков УЦИП-1430 П

 

2.1

Блок-форма, внутренний размер формы: 2030х1230х1030.

Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом; устройства выталкивания готового блока; устройства загрузки и пульта управления.

Все процессы контролирует оператор (управление с пульта)

1

2.2

Система вакуумирования с аккумулятором вакуума АВ-2 и установкой вакуумной загрузки блок-формы (дозирующий промежуточный бункер)  создаёт вакуум в блок-форме для   охлаждения  сформованных  блоков. Сокращает время загрузки блок-формы в 3-4 раза

1

2.3

Компрессорная установка предназначена  для  обеспечения работы всей пневмосистемы  и  для  выталкивания  испечённого  блока из блок-формы.

2

2.4

Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления.

2

2.5

Весы для контроля плотности

1

3.0

Комплекс резки пенопласта СКР-2000\1200А

 

Максимальные размеры блока: Длина: 2030мм; Ширина: 1230мм; Высота 1030мм.

Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ПСБ-С-25

Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн.

3.1

Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины.

3.2

Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей.

3.3

Загрузочная тележка для блоков пенопласта

4.0

Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450x130 мм.)

 

4.1

Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер

1

4.2

Силос объемом 10м3, с шибером и сборной металлоконструкцией

1

5.0

Комплекс бункеров

 

5.1

Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 30 м3

8

6.0

Система технологической обвязки комплексов

 

6.1

Проектирование линии с учётом  привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации

6.2

Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы

6.3

Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса

6.4

Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования.

7.0

Парогенератор производительностью 500 кг. пара/час:

7.1

Электрический

1