Главная / ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ ПЕНОПЛАСТА (ПЕНОПОЛИСТИРОЛА) - PenoCeh 1000

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ ПЕНОПЛАСТА (ПЕНОПОЛИСТИРОЛА) — PenoCeh 1000

Основные данные:

Уровень автоматизации: Загрузка, выталкивание готового блока производится с пульта, ручное управление паром, вакуумом, слив, открытие, закрытие двери.
Плотность выпускаемой продукции: 8-40 кг/ м³ от ПСБ-С15Л до 50
Размер блока с припуском 2030х1030х630 мм или 1,32м3
чистовой 2000х1000х600 мм или 1,2м3
Производительность на марке М25* В час В смену (8ч.) В месяц
7 м3 56 м3 1232 м3
Обслуживающий персонал: 3 человека, в том числе бригадир
Гарантия 2 года

* Продолжительность цикла зависит от качества сырья, получаемой плотности и   условий производства, вспомогательного оборудования.

 

Примечание: 

В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС.

Шеф монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала проводятся специалистами компании «ВикРус» с выездом и проживанием и дополнительной оплате не подлежат.

п/п

Наименование

Кол-во

1.0

Комплекс для предварительного  вспенивания ВП-03 Р

 

1.1

Предвспениватель: циклический, с ручной системой загрузки сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром и пультом управления.

Все процессы контролирует оператор.

1

1.2

Система вторичного вспенивания

(Позволяет добиваться плотности крошки  от 8 кг /м³)

1

1.3

Установка для сушки и стабилизации вспененного материала.

С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул.

1

1.4

Весы для контроля плотности

1

2.0

Комплекс для выпекания блоков УЦИП 1030 Р

 

2.1

Блок-форма, внутренний размер формы: 2030х1030х630.

Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом, устройства выталкивания готового блока, устройства загрузки, приемного стола для готовых блоков и пульта управления.

Ручной режим работы.

1

2.2

Установка вакуумирования, создаёт вакуум в блок-форме для   охлаждения  сформованных  блоков.

1

2.3

Компрессорная установка предназначена  для  обеспечения работы всей пневмосистемы  и  для  выталкивания  испечённого  блока из блок-формы.

1

2.4

Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления.

1

2.5

Весы для контроля плотности

1

3.0 Комплекс резки пенопласта СКР-2000\1000А

 

  Максимальные размеры блока: Длина: 2030мм; Ширина: 1030мм; Высота 630мм.

Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ПСБ-С-25

Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн.

3.1

Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины.

3.2

Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей.

3.3

Загрузочная тележка для блоков пенопласта
4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450x130 мм.)

 

4.1

Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер

1

4.2

Силос объемом 10м3, с шибером и сборной металлоконструкцией

1

5.0

Комплекс бункеров

 

5.1

Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 16 м3

5

6.0

Система технологической обвязки комплексов

 

6.1

Проектирование линии с учётом  привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации

6.2

Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы

6.3

Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса

6.4

Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования.

7.0

Парогенератор производительностью 250 кг. пара/час:  

7.1

Электрический

1