Главная / Комплекс формования пенопласта

Комплекс формования пенопласта

Комплекс формования представляет собой универсальную систему выпекания с возможностью установки специальных формовочных камер, соответствующих индивидуальным параметрам изделия. Для производства формованных изделий конструируется, разрабатывается и изготавливается индивидуальная формовочная камера, соответствующая габаритам и параметрам самых разнообразных деталей и заготовок. Формовочная камера изготавливается по средствам фрезеровки легкого алюминия и может обеспечить выпуск таких изделий как карнизы, балясины, потолочный плинтус, предметы интерьера, упаковка для бытовой техники и многое другое.

После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в бункер дозатор формовочного комплекса. Загрузка формовочной камеры производится из дозатора комплекса через инжекторы. Далее под воздействием пара пенополистирольные шарики спекаются плотно прилипая друг к другу и принимают форму соответствующую геометрии формовочной камеры. Как и при спекании в классических блок формах размер и форма будущей детали зависит от модели применяемой формовочной камеры.

На этапе спекания температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия. Для того, что бы вынуть деталь необходимо снизить давление внутри формовочной камеры, выровняв его с атмосферным. Для снижения температуры внутри камеры применяется установка вакуумирования и аккумулятор вакуума. Процесс формования является циклическим и по завершению процесса выпекания готовое изделие в автоматическом режиме выгружается на приемный стол, а формовочный аппарат начинает новый цикл.
 

Комплекс формования пенопласта Комплекс формования пенопласта
Комплекс формования пенопласта Комплекс формования пенопласта
Комплекс формования пенопласта Комплекс формования пенопласта
Комплекс формования пенопласта Комплекс формования пенопласта
Комплекс формования пенопласта Комплекс формования пенопласта

 

Наименование параметра

Значение

 

 

 

Габариты размеры станка, мм, не более:

ширина

длина

высота

 

1600

2800

2500

 

Ход подвижной рамки:

                    max

                    min

 

750

220

 

Максимальный размер пресс-формы , мм

ширина

высота

 

1250

1000

 

Количество циклов в час.

В зависимости от плотности и размера изделия.

120…12

 

Рабочее (избыточное) давление пара Pg в
пресс-форме, МПа (атм)

0,05 (0,5)…0,07(0,7)

 

Температура пара в пресс-форме, С

110…115

 

Потребление пара для формования (при max
производительности), кг/час

150

 

 Фиксация полуформ

пневматика

 

Загрузка гранул в пресс-форму (эжекция)

пневматика, вакуум

 

Выталкивание готового изделия

Пневматика, пневмоподушка

 

Перемещение подвижной рамки (полуформы)

гидравлическое

 

Потребление сжатого воздуха пневмоцилиндрами
и пневмоустановками, м3/час

1,0

 

Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм.

                                 давление min, атм.

10

7

 

Норма обслуживания, чел.

1

 

Масса, кг, не более

1000

Характеристика электрооборудования

 

Род тока питающей сети

переменный

трёхфазный

 

Номинальная частота тока, Гц

50

 

Номинальное напряжение силовой цепи, В

380

 

Номинальная мощность, кВт

10,5