Комплекс формования пенопласта
Комплекс формования представляет собой универсальную систему выпекания с возможностью установки специальных формовочных камер, соответствующих индивидуальным параметрам изделия. Для производства формованных изделий конструируется, разрабатывается и изготавливается индивидуальная формовочная камера, соответствующая габаритам и параметрам самых разнообразных деталей и заготовок. Формовочная камера изготавливается по средствам фрезеровки легкого алюминия и может обеспечить выпуск таких изделий как карнизы, балясины, потолочный плинтус, предметы интерьера, упаковка для бытовой техники и многое другое.
После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в бункер дозатор формовочного комплекса. Загрузка формовочной камеры производится из дозатора комплекса через инжекторы. Далее под воздействием пара пенополистирольные шарики спекаются плотно прилипая друг к другу и принимают форму соответствующую геометрии формовочной камеры. Как и при спекании в классических блок формах размер и форма будущей детали зависит от модели применяемой формовочной камеры.
На этапе спекания температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия. Для того, что бы вынуть деталь необходимо снизить давление внутри формовочной камеры, выровняв его с атмосферным. Для снижения температуры внутри камеры применяется установка вакуумирования и аккумулятор вакуума. Процесс формования является циклическим и по завершению процесса выпекания готовое изделие в автоматическом режиме выгружается на приемный стол, а формовочный аппарат начинает новый цикл.
Наименование параметра |
Значение |
|
|
|
|
|
Габариты размеры станка, мм, не более: ширина длина высота |
1600 2800 2500 |
|
Ход подвижной рамки: max min |
750 220 |
|
Максимальный размер пресс-формы , мм ширина высота |
1250 1000 |
|
Количество циклов в час. В зависимости от плотности и размера изделия. |
120…12 |
|
Рабочее (избыточное) давление пара Pg в |
0,05 (0,5)…0,07(0,7) |
|
Температура пара в пресс-форме, С |
110…115 |
|
Потребление пара для формования (при max |
150 |
|
Фиксация полуформ |
пневматика |
|
Загрузка гранул в пресс-форму (эжекция) |
пневматика, вакуум |
|
Выталкивание готового изделия |
Пневматика, пневмоподушка |
|
Перемещение подвижной рамки (полуформы) |
гидравлическое |
|
Потребление сжатого воздуха пневмоцилиндрами |
1,0 |
|
Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм. давление min, атм. |
10 7 |
|
Норма обслуживания, чел. |
1 |
|
Масса, кг, не более |
1000 |
Характеристика электрооборудования |
||
|
Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
|
Номинальная частота тока, Гц |
50 |
|
Номинальное напряжение силовой цепи, В |
380 |
|
Номинальная мощность, кВт |
10,5 |