Главная / Комплекс формования

Комплекс формования

Комплекс формования представляет собой универсальную систему выпекания с возможностью установки специальных формовочных камер, соответствующих индивидуальным параметрам изделия. Для производства формованных изделий конструируется, разрабатывается и изготавливается индивидуальная формовочная камера, соответствующая габаритам и параметрам самых разнообразных деталей и заготовок. Формовочная камера изготавливается по средствам фрезеровки легкого алюминия и может обеспечить выпуск таких изделий как карнизы, балясины, потолочный плинтус, предметы интерьера, упаковка для бытовой техники и многое другое.
После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в бункер дозатор формовочного комплекса. Загрузка формовочной камеры производится из дозатора комплекса через инжекторы. Далее под воздействием пара пенополистирольные шарики спекаются плотно прилипая друг к другу и принимают форму соответствующую геометрии формовочной камеры. Как и при спекании в классических блок формах размер и форма будущей детали зависит от модели применяемой формовочной камеры.
На этапе спекания температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия. Для того, что бы вынуть деталь необходимо снизить давление внутри формовочной камеры, выровняв его с атмосферным. Для снижения температуры внутри камеры применяется установка вакуумирования и аккумулятор вакуума. Процесс формования является циклическим и по завершению процесса выпекания готовое изделие в автоматическом режиме выгружается на приемный стол, а формовочный аппарат начинает новый цикл.
 

 

Наименование параметра

Значение

 

 

 

Габариты размеры станка, мм, не более:

ширина

длина

высота

 

1600

2800

2500

 

Ход подвижной рамки:

                    max

                    min

 

750

220

 

Максимальный размер пресс-формы , мм

ширина

высота

 

1250

1000

 

Количество циклов в час.

В зависимости от плотности и размера изделия.

120…12

 

Рабочее (избыточное) давление пара Pg в
пресс-форме, МПа (атм)

0,05 (0,5)…0,07(0,7)

 

Температура пара в пресс-форме, С

110…115

 

Потребление пара для формования (при max
производительности), кг/час

150

 

 Фиксация полуформ

пневматика

 

Загрузка гранул в пресс-форму (эжекция)

пневматика, вакуум

 

Выталкивание готового изделия

Пневматика, пневмоподушка

 

Перемещение подвижной рамки (полуформы)

гидравлическое

 

Потребление сжатого воздуха пневмоцилиндрами
и пневмоустановками, м3/час

1,0

 

Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм.

                                 давление min, атм.

10

7

 

Норма обслуживания, чел.

1

 

Масса, кг, не более

1000

Характеристика электрооборудования

 

Род тока питающей сети

переменный

трёхфазный

 

Номинальная частота тока, Гц

50

 

Номинальное напряжение силовой цепи, В

380

 

Номинальная мощность, кВт

10,5