Комплекс формования пенопласта

Комплекс формования представляет собой универсальную систему выпекания с возможностью установки специальных формовочных камер, соответствующих индивидуальным параметрам изделия. Для производства формованных изделий конструируется, разрабатывается и изготавливается индивидуальная формовочная камера, соответствующая габаритам и параметрам самых разнообразных деталей и заготовок. Формовочная камера изготавливается по средствам фрезеровки легкого алюминия и может обеспечить выпуск таких изделий как карнизы, балясины, потолочный плинтус, предметы интерьера, упаковка для бытовой техники и многое другое.

После окончания процесса стабилизации вспененная крошка пенополистирола из бункеров выдержки (силосов) загружается в бункер дозатор формовочного комплекса. Загрузка формовочной камеры производится из дозатора комплекса через инжекторы. Далее под воздействием пара пенополистирольные шарики спекаются плотно прилипая друг к другу и принимают форму соответствующую геометрии формовочной камеры. Как и при спекании в классических блок формах размер и форма будущей детали зависит от модели применяемой формовочной камеры.

На этапе спекания температура, давление и длительность воздействия пара оказывают непосредственное влияние на качество готового изделия. Для того, что бы вынуть деталь необходимо снизить давление внутри формовочной камеры, выровняв его с атмосферным. Для снижения температуры внутри камеры применяется установка вакуумирования и аккумулятор вакуума. Процесс формования является циклическим и по завершению процесса выпекания готовое изделие в автоматическом режиме выгружается на приемный стол, а формовочный аппарат начинает новый цикл.
 

 

Наименование параметра		Значение
	Габариты размеры станка, мм, не более: ширина длина высота	1600 2800 2500
	Ход подвижной рамки:                     max                     min	750 220
	Максимальный размер пресс-формы , мм ширина высота	1250 1000
	Количество циклов в час. В зависимости от плотности и размера изделия.	120…12
	Рабочее (избыточное) давление пара Pg в пресс-форме, МПа (атм)	0,05 (0,5)…0,07(0,7)
	Температура пара в пресс-форме, С	110…115
	Потребление пара для формования (при max производительности), кг/час	150
	Фиксация полуформ	пневматика
	Загрузка гранул в пресс-форму (эжекция)	пневматика, вакуум
	Выталкивание готового изделия	Пневматика, пневмоподушка
	Перемещение подвижной рамки (полуформы)	гидравлическое
	Потребление сжатого воздуха пневмоцилиндрами и пневмоустановками, м3/час	1,0
	Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм.                                  давление min, атм.	10 7
	Норма обслуживания, чел.	1
	Масса, кг, не более	1000
Характеристика электрооборудования
	Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
	Номинальная частота тока, Гц	50
	Номинальное напряжение силовой цепи, В	380
	Номинальная мощность, кВт	10,5