Home / ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПЛАСТА (ПЕНОПОЛИСТИРОЛА) - PenoCeh 2500

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПЛАСТА (ПЕНОПОЛИСТИРОЛА) — PenoCeh 2500

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛИСТИРОЛА

PENOCEH-2500

 

Basic specifications:

Уровень автоматизации: автомат Загрузка сырья, выталкивание готового блока, управление паром, вакуумом, слив, открытие, закрытие двери производится автоматически.
Parameters of the products: 8-40 кг/ м³ от ПСБ-С15Л до 50
Размер блока* incl. allowance 2,030х1,030х630 mm or 1.32m33
finished 2,000х1,000х600 mm or 1.2m33
Capacity for M25 grade *

Per hour

Per shift (8h.)

Per month

14 м3

112 м3

2464 м3
Service personnel:

3 persons, including the foreman
Гарантия*

2 года

* Cycle time depends on the quality of raw materials, the resulting density, production conditions, auxiliary equipment.

 

 

Note: 

 

В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС.

 

Шеф монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала проводятся специалистами компании «ВикРус» с выездом и проживанием и дополнительной оплате не подлежат.

 

Item No.

Item

Quantity

1.0

 Комплекс для предварительного  вспенивания ВП-03А

 

1.1

 Предвспениватель: циклический, с автоматической системой загрузки сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром, пультом управления и  автоматическим дозатором сырья с загрузочным бункером. 

Автоматический режим работы.

1

1.2

 Система вторичного вспенивания 

(Позволяет добиваться плотности крошки от 8 кг /м³)

1

1.3

 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. 

С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул

1

1.4

 Компрессорная установка для  обеспечения работы всей пневмосистемы

1

1.5

 Весы для контроля плотности пенополистирола

1

2.0

 Комплекс для выпекания блоков УЦИП-1030А

 

2.1

 Блок-форма, внутренний размер формы: 2030х1030х630. 

Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом; устройства выталкивания готового блока; устройства загрузки и пульта управления.

Все процессы контролирует логический контроллер.

1

2.2

 Система вакуумирования с аккумулятором вакуума АВ-2 и установкой вакуумной загрузки блок-формы (дозирующий промежуточный бункер)  создаёт вакуум в блок-форме для   охлаждения  сформованных  блоков. Сокращает время загрузки блок-формы в 3-4 раза

1

2.3

 Компрессорная установка предназначена  для  обеспечения работы всей пневмосистемы  и  для  выталкивания  испечённого  блока из блок-формы.

1

2.4

 Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления.

1

2.5

 Весы для контроля плотности

1

3.0

 Комплекс резки пенопласта СКР-2000\1000А

 
  Максимальные размеры блока: Длина: 2030мм; Ширина: 1030мм; Высота 630мм. 

Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ПСБ-С-25

Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн.

3.1

 Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины.

3.2

 Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей.

3.3

 Загрузочная тележка для блоков пенопласта

4.0

 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450x130 мм.)

 

4.1

 Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер

1

4.2

 Силос объемом 10м3, с шибером и сборной металлоконструкцией

1

5.0

 System of hoppers

 

5.1

 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 30 м3

5

6.0

 Система технологической обвязки комплексов

 

6.1

 Проектирование линии с учётом  привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации

6.2

 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы

6.3

 Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса

6.4

 Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования.

7.0

 Парогенератор производительностью 300 кг. пара/час:  

7.1

 Электрический

1