Водоподготовка для парогенератора промышленного

Парогенератор#nbsp;— это устройство, которое преобразует воду в#nbsp;пар при помощи тепловой энергии. В#nbsp;процессе работы парогенератора вода нагревается до#nbsp;высокой температуры и#nbsp;давления, после чего происходит ее#nbsp;испарение, т.#nbsp;е. преобразование из#nbsp;жидкого состояния в#nbsp;паровое.

Разработка эффективной системы водоподготовки является приоритетом для любого производства, использующего парогенерирующее оборудование, а#nbsp;также необходима для тепловых систем отопления, теплоснабжения, котельных.

Вся вода содержит в#nbsp;составе соли и#nbsp;примеси, которые могут оказывать негативное влияние на#nbsp;различные системы и#nbsp;оборудование.

Для предотвращения образования отложений и#nbsp;поддержания эффективной работы парогенератора применяется водоподготовка.

Парогенератор входит в комплекс подготовки пара. Воду для парогенератора, нагретую газовым, дизельным, твердотопливным способом, за#nbsp;исключением электрического, необходимо подготовить.

Жесткость воды должна быть 0,05 мг-экв/л. К#nbsp;примеру, разрешенная норма жесткости для питьевой воды 7 мг-экв/л. Для парогенератора такая вода не#nbsp;подходит и#nbsp;требует умягчения.

В#nbsp;процессе водоподготовки мы#nbsp;используем так называемое ионообменное умягчение, то#nbsp;есть существующие в#nbsp;воде соли переводятся в#nbsp;другой класс за#nbsp;счет применения химических смол. Соли не#nbsp;образуют на#nbsp;стенках накипь, а#nbsp;удаляются с#nbsp;помощью промывки или пара.

В#nbsp;этом случае работоспособность парогенератора и#nbsp;его КПД находятся в#nbsp;заданных параметрах.

Данная технология показала себя как надежная, используемая уже не#nbsp;один десяток лет, позволяющая наладить безаварийную работу.

Водоподготовка решает ряд проблем, связанных с#nbsp;безопасностью и#nbsp;производительностью парогенераторов.

• Первая проблема, которую решает водоподготовка#nbsp;— обеспечение безопасности человеческой жизни. Парогенератор#nbsp;— это сосуд, работающий под высоким давлением. Если вода, поступающая в#nbsp;него, не#nbsp;проходит подготовку, это может привести к#nbsp;образованию отложений на#nbsp;стенках оборудования и#nbsp;некорректной работе автоматики. В#nbsp;этом случае существует риск взрыва котла и#nbsp;возникновение других аварийных ситуаций. Водоподготовка помогает предотвратить такие проблемы и#nbsp;обеспечить безопасность работы парогенератора.
• Вторая проблема, которую решает водоподготовка#nbsp;— поддержание заявленной производительности парогенератора. Если вода содержит соли и#nbsp;примеси, то#nbsp;в#nbsp;процессе работы парогенератора они могут образовывать отложения на#nbsp;поверхности нагревательных элементов и#nbsp;в#nbsp;системе парогенератора. Это приводит к#nbsp;уменьшению проходов и#nbsp;потере эффективности передачи тепла, что в#nbsp;конечном итоге снижает производительность. Водоподготовка помогает поддерживать производительность на#nbsp;заявленном уровне и#nbsp;повышает КПД парогенератора.
• Третья проблема, которую решает водоподготовка#nbsp;— гарантия. Без водоподготовки парогенераторы снимаются с#nbsp;гарантии. Это означает, что если не#nbsp;установить систему водоподготовки, то#nbsp;ответственность за#nbsp;возможные аварийные ситуации и#nbsp;поломки ложится на#nbsp;заказчика.

Таким образом, правильная водоподготовка не#nbsp;только решает проблемы безопасности и#nbsp;производительности, но#nbsp;и#nbsp;помогает клиентам избежать потенциальных финансовых потерь и#nbsp;проблем с#nbsp;гарантией.

Комплекс водоподготовки для парогенератора состоит из#nbsp;следующих компонентов:

1. Баллон с#nbsp;автоматическим клапаном, где происходит первый этап умягчения воды. За#nbsp;счет ионообменной смолы уменьшается концентрация минералов в#nbsp;воде.
2. Бак солевой, предназначен для восстановления фильтрующих свойств ионообменных смол.
3. Расходная емкость с#nbsp;дозирующим насосом и#nbsp;реагентом.
4. Резервуар для подготовленной воды.

Комплекс водоподготовки работает в#nbsp;автоматическом режиме, обеспечивая непрерывную подачу готовой для использования воды в#nbsp;парогенератор. Это позволяет обеспечить нормальную работу котла парогенератора и#nbsp;минимизировать риск повреждений или засорений вследствие неподходящей воды.

Механический метод умягчения воды заключается в#nbsp;использовании фильтров, которые улавливают мелкие частицы, в#nbsp;том числе минералы, отвечающие за#nbsp;жесткость воды. При этом не#nbsp;происходит химических изменений состава воды, а#nbsp;только ее#nbsp;очистка от#nbsp;примесей. Наш опыт показал, что фильтры не#nbsp;дают нужного эффекта, они не#nbsp;убирают из#nbsp;воды соли.

Система обратного осмоса также используется для удаления солей и#nbsp;других примесей из#nbsp;воды. Она работает на#nbsp;основе принципа прохождении воды через специальную мембрану. Это позволяет получить очищенную воду, которая может быть использована для различных целей, включая подготовку воды для электродных котлов.

В#nbsp;электродных котлах необходимо наличие некоторого количества солей для обеспечения токопроводимости между электродами и#nbsp;эффективной работы котла. Использование дистиллированной воды не#nbsp;позволяет достичь нужной проводимости и#nbsp;связи между электродами.

Поэтому для электрических (электродных) парогенераторов используется технология обратного осмоса.

Но, обратный осмос эффективен при небольших расходах воды. Средний расход пара для нашего оборудования#nbsp;— 300#nbsp;кг пара в#nbsp;час. Это 300 литров воды в#nbsp;час. Для технологии обратного осмоса это уже довольно большой объем.

С#nbsp;такой производительностью цена установки обратного осмоса будет очень высока. Следовательно, использование подобного метода будет экономически нецелесообразно.

Технология на#nbsp;основе ионного обмена для умягчения воды, которую мы#nbsp;используем в#nbsp;компании ВикРус, показала высокую эффективность. Для потребителя её#nbsp;установка экономически более выгодна.

Существует несколько способов проверки жесткости воды:

1. Химический тест с#nbsp;использованием реагента. Этот метод основан на#nbsp;добавлении воды специальных химических реагентов, которые меняют свой цвет в#nbsp;зависимости от#nbsp;жесткости воды. Например, для определения общей жесткости можно использовать реагенты, содержащие комплексообразующие вещества, которые образуют видимые осадки при взаимодействии с#nbsp;ионами кальция и#nbsp;магния.

2. Тест-полоски#nbsp;— доступный экспресс-метод. Основан на#nbsp;использовании специальных тест-полосок, которые погружаются в#nbsp;воду и#nbsp;изменяют свой цвет в#nbsp;зависимости от#nbsp;жесткости воды. Чтение результатов происходит с#nbsp;помощью сравнения цвета на#nbsp;полоске с#nbsp;калибровочной шкалой. Тест-полоски продаются в#nbsp;магазинах, продающих товары для аквариумистов.

3. Лабораторный анализ. Если требуется более точная и#nbsp;надежная проверка жесткости воды, можно обратиться в#nbsp;лабораторию для проведения химического анализа. В#nbsp;этом случае будет проведена более комплексная процедура, включающая обработку воды различными реагентами и#nbsp;измерение результатов на#nbsp;специализированном оборудовании.

Важно отметить, что каждый из#nbsp;этих способов имеет свои достоинства и#nbsp;ограничения, поэтому выбор определенного метода зависит от#nbsp;целей и#nbsp;условий проведения анализа.

• Водоподготовка крайне важна для промышленного парогенератора, в#nbsp;первую очередь для того, чтобы предотвратить отложение солей на#nbsp;стенках трубопроводов и#nbsp;теплообменников.

• Отложение солей может привести к#nbsp;выходу из#nbsp;строя оборудования, что делает использование парогенераторов без водоподготовки неприемлемым.

• Система водоподготовки на#nbsp;основе ионообменного умягчения воды#nbsp;— это надежный и#nbsp;экономичный метод. Ионы солей переводятся в#nbsp;другой класс, что предотвращает накипь и#nbsp;обеспечивает нормальную работу парогенератора и#nbsp;его КПД.

• Водоподготовка решает проблемы безопасности, производительности и#nbsp;безаварийной работы парогенератора.