Принцип работы промышленного парогенератора для пенопласта

Принцип работы парогенератора промышленного для пенопласта основан на#nbsp;превращении воды в#nbsp;пар под высоким давлением и#nbsp;температурой. Этот процесс является ключевым в#nbsp;производстве пенопласта, так как именно пар обеспечивает необходимые условия для вспенивания полистирола.

Пар необходимой температуры и#nbsp;давления для производства пенопласта создаёт комплекс подготовки пара, в#nbsp;состав которого входят:

• парогенератор,
• система водоподготовки,
• паронакопитель,
• система обвязки труб.

Промышленный парогенератор#nbsp;— агрегат комплекса, который превращает воду в#nbsp;пар под высоким давлением и#nbsp;температурой. Вода поступая в#nbsp;парогенератор, нагревается до#nbsp;кипения. Выделяется пар, который под давлением идет в#nbsp;паронакопитель, путём сообщающихся сосудов. Далее пар поступает в#nbsp;предвспениватель и#nbsp;блок-форму.

При производстве пенопласта пар расходуется не#nbsp;постоянно, а#nbsp;всего лишь на#nbsp;2 этапах:

• вспенивание гранул пенополистирола,
• выпекание блока пенопласта в#nbsp;блок-форме.

Получается разовый быстрый расход пара и#nbsp;последующее накопление в#nbsp;паронакопителе, который работает вместе с#nbsp;парогенератором.

В#nbsp;предвспенивателе под воздействием насыщенного пара с#nbsp;небольшим избыточным давлением гранулы полистирола расширяются, образуя пузырьки воздуха внутри. Это происходит за#nbsp;счёт содержащегося в#nbsp;них газа#nbsp;— изопентана. Гранулы превращаются в#nbsp;легкие и#nbsp;пористые шарики#nbsp;— основу для пенопласта.

В#nbsp;блок-форме вспененные шарики полистирола расширяются и#nbsp;спекаются под воздействием пара и#nbsp;температуры в#nbsp;замкнутом пространстве в#nbsp;цельный, монолитный блок пенопласта.

Промышленные парогенераторы являются высокоэффективным и#nbsp;надежным источником получения технологического пара для самых разных отраслей промышленности и#nbsp;производственных процессов.

Для производства пенопласта важен объём пара в#nbsp;единицу времени. В#nbsp;одну минуту нужно около 20#nbsp;кг пара. Именно поэтому применяются парогенераторы с#nbsp;высоким давлением, которые проходят соответствующие испытания.

Компания ВикРус комплектует линии по#nbsp;производству пенопласта парогенераторами с#nbsp;давлением до#nbsp;0,6 МПа.

Паронакопитель для производства пенопласта (пенополистирола) представляет собой стальную герметичную емкость объемом 2,5 куб.м. или 5 куб.м.

Обязательный элемент комплекса подготовки пара#nbsp;— водоподготовка, в#nbsp;процессе которой вода доводится до#nbsp;состояния минимальной жёсткости.

Для парогенератора требуется вода с#nbsp;низким содержанием солей. Жёсткость воды должна быть 0,05 мг-экв/л. При норме воды для питья 7 единиц. Это делается для того, чтобы предотвратить накипь на#nbsp;стенках. Накипь забивает отверстия, оборудование начинает работать некорректно, что приводит к#nbsp;негативным последствиям вплоть до#nbsp;взрыва парогенератора.

Вода поступает на#nbsp;водоподготовку, где стоит ионообменный комплекс, после этого идёт на#nbsp;парогенератор. Без этапа водоподготовки парогенератор снимается с#nbsp;гарантии. Для электрически-электродных парогенераторов требуется установка системы обратного осмоса для подготовки воды.

Количество воды необходимой для производства пенопласта прямо пропорционально мощности парогенератора. При производительности 300#nbsp;кг пара в#nbsp;час необходимо 300 литров воды в#nbsp;час. Однако линия работает на#nbsp;включение/выключение, поэтому средняя работоспособность#nbsp;— это 75% от#nbsp;мощности парогенератора.

Самое главное в#nbsp;работе парогенератора#nbsp;— безопасность для персонала и#nbsp;надёжность работы оборудования. Одна из#nbsp;характеристик надёжности корпуса#nbsp;— применение нефтегазовой трубы по#nbsp;ГОСТ, прошедшей испытания на#nbsp;давлении 20#nbsp;— 25 атмосфер. Для производства должна использоваться низколегированная сталь 0.9 Г2С.

Да, применение таких материалов увеличивает цену парогенератора, но#nbsp;одновременно и#nbsp;увеличивает безопасность эксплуатации.

Основная ошибка при выборе промышленного парогенератора#nbsp;— неправильный расчет требуемой производительности и#nbsp;параметров пара.

1. Ключевые факторы, которые необходимо учитывать:
2. Требуемая производительность пара (кг/час или т/час).
3. Рабочее давление пара (бар или МПа).
4. Вид топлива (газ, дизель, электричество и#nbsp;т.#nbsp;д.).
5. Режим работы (периодический или непрерывный).
6. Требования по#nbsp;автоматизации и#nbsp;безопасности.
7. Бюджет и#nbsp;окупаемость инвестиций.
8. Условия эксплуатации (наличие помещения, доступ к#nbsp;топливу и#nbsp;т.#nbsp;д.).

Есть много видов конструкций парогенератора.

Мы#nbsp;применяем конструкцию на#nbsp;основе трубчатого теплообменника. Эта технология безопасна, потому что даже в#nbsp;случае прорыва трубы не#nbsp;произойдёт взрыва парогенератора.

Во#nbsp;избежание поломок и#nbsp;ошибок в#nbsp;работе оборудования, парогенератор и#nbsp;другие компоненты линии по#nbsp;производству пенопласта требуют регулярной проверки и#nbsp;обслуживания, чтобы предотвратить потенциальные проблемы и#nbsp;гарантировать непрерывность производственного процесса.


Техническое обслуживание состоит из#nbsp;следующих этапов:

• Очистка от#nbsp;накипи и#nbsp;других отложений внутри парогенератора.
• Проверка и#nbsp;замена уплотнений и#nbsp;фильтров.
• Контроль за#nbsp;системами управления давлением и#nbsp;температурой.
• Инспекция механических и#nbsp;электрических соединений.
• Плановая замена изношенных деталей.

Вся линейка оборудования компании ВикРус поставляется с#nbsp;шеф-монтажом. Наш инженер, выезжая на#nbsp;объект, контролирует процесс сборки, подключает, запускает и#nbsp;выводит оборудование на#nbsp;производственную мощность.

Высококвалифицированные специалисты, прошедшие обучение имеют допуск для работы с#nbsp;сосудами, работающими под давлением. Что обеспечивает правильную и#nbsp;безопасную эксплуатации оборудования.

Мы#nbsp;предлагаем своим клиентам удобное решение «под ключ», обеспечивая профессиональную установку, запуск и#nbsp;необходимое обслуживание поставляемого оборудования нашими специалистами.

Парогенераторы по#nbsp;виду топлива делятся на:

1. газовые
2. жидкотопливные
3. твердотопливные
4. электрические#nbsp;— электродные

Какой вид парогенератора будет поставлен в#nbsp;линии по#nbsp;производству пенопласта зависит от#nbsp;исходных данных и#nbsp;возможностей заказчика.

Газовые парогенераторы предназначены для производства, насыщенного или слегка перегретого водяного пара за#nbsp;счет сжигания газообразного топлива, такого как природный газ, пропан или другие горючие газы.

Применяются в#nbsp;промышленности, коммунальном хозяйстве, на#nbsp;электростанциях и#nbsp;других объектах, где требуется надежное и#nbsp;экономичное производство пара. Отличаются высоким КПД.

Жидкотопливные парогенераторы работают на#nbsp;жидком топливе, например, дизельном топливе, отработанном масле или мазуте.

Являются незаменимыми в#nbsp;удаленных и#nbsp;отдаленных районах, где доступ к#nbsp;электричеству ограничен или вовсе отсутствует. Обеспечивают надежный и#nbsp;стабильный источник энергии.

Электрические парогенераторы предназначены для выработки насыщенного пара из#nbsp;воды при помощи электрического тока.

Парогенераторы электрические бывают трех типов по#nbsp;принципу нагрева среды#nbsp;— электродные, тэновые и#nbsp;индукционные.

Используются в#nbsp;промышленности, медицине, пищевой промышленности и#nbsp;бытовых целях благодаря своей простоте, безопасности и#nbsp;энергоэффективности.

Твердотопливные парогенераторы используют твердое топливо, такое как уголь, древесина, торф или биомасса, для производства пара.

Твердотопливные промышленные парогенераторы целесообразно применять в#nbsp;районах легкого доступа твердых видов топлива.

Также распространены в#nbsp;энергетике, производстве, сельском хозяйстве и#nbsp;других отраслях.

Подводя итог, следует отметить, что эффективная работа промышленного парогенератора важна для правильной работы производства. В#nbsp;производстве пенопласта парогенератор обеспечивает однородность и#nbsp;качество конечного продукта.

Благодаря точной регулировке температуры и#nbsp;давления, достигаются высокая производительность и#nbsp;экономия ресурсов. Таким образом, надежный и#nbsp;эффективный парогенератор является ключевым элементом в#nbsp;цепочке производства пенопласта, обеспечивая его прочность и#nbsp;высокие изоляционные свойства.

Именно поэтому выбор и#nbsp;поддержание в#nbsp;рабочем состоянии качественного парогенератора, являются важнейшими аспектами в#nbsp;этом процессе.

Затрудняетесь с#nbsp;выбором надёжного оборудования для производства пенопласта?
Звоните по#nbsp;телефону 8 (8332) 55-77-56 или оставляйте заявки на#nbsp;нашем сайте мы#nbsp;ответим на#nbsp;ваши вопросы
Выполним расчет под ваши задачи.