Итак, первый наш конкурс завершен. Немало вариантов красивых и полезных работ нам пришло

Ещё раз благодарим всех участников,  достойных работ было достаточно.

Работы-победители:

среди взрослых

и среди детей

Итоги конкурса, а так же присланные работы можно посмотреть на нашем форуме.

Сайт проекта: http://www.penoceh.com/konkurs

Обсуждение хода конкурса на форуме.

Начало приема работ — 15 ноября.

Работы (Изделия, Фотографии…) принимаются до 20 декабря.  Объявление и награждение победителей состоится 25 декабря 2011 г.

Тема: Модели предметов и объектов, изготовленные из пенопласта.

Можно либо высылать готовые работы на почтовый адрес с обязательным соблюдением ниже оговорённого фото/видео сопровождения, либо фото или видео на электронный адрес konkurs@penoceh.com (как вариант, ссылка на фото/видео материалы).

Из пенопласта можно сделать что угодно. А если за дело берется мастер, то этот повседневный материал способен стать удивительно поэтичным.

Если есть у Вас много интересных идей, Вы придумали и сделали модель, иное интересное произведение  – сфотографируйте в разных ракурсах или снимите на видео процесс изготовления и результат, затем присылайте на наш конкурс!

Сегодня сервисное обслуживание наших клиентов вышло на принципиально новый уровень! Мы предлагаем не только гарантийное обслуживание с самым большим сроком – 2 года, но и послегарантийное сопровождение наших заказчиков в течение 10-ти лет! Кроме этого появилась возможность заключения договора дополнительного сервисного обслуживания подразумевающего выезд нашего специалиста 1 раз в полгода или год (в зависимости от загруженности линии) для проведения высококвалифицированного осмотра и проведения необходимых плановых профилактических работ. Наши специалисты всегда готовы оперативно отреагировать на Ваши обращения и помочь в решении, сложившейся ситуации либо дать квалифицированную консультацию по работе оборудования и технологии производства плит из пенополистирола (пенопласта).

С уважением,                          тел. (8332)38-00-63

Служба сервиса                      e-mail: servis@penoceh.ru

                                                    Skype: penoceh-servis

С июня месяца 2011г. начата работа по увеличению производственных мощностей, первым этапом которой стало увеличение складских площадей на 500 кв.м., ведутся работы по строительству малярной камеры с рабочей температурой в 70^оС, что существенно сократит время покраски оборудования и частей, кроме этого будет улучшено качество лакокрасочного покрытия производимого оборудования. Запуск нового покрасочного участка запланирован на сентябрь месяц 2011г.

Добавим, что при выборе линии по производству пенопласта, для составления полной картины о нашем оборудовании вы можете приехать к нам в гости и увидеть его как в процессе изготовления, так и в работе!

Итогом работы  на Ежегодной Российско-Казахстанской промышленной выставке «EXPO-RUSSIA KAZAHSTAN 2011» стало заключение нескольких перспективных контрактов на поставку Российского оборудования для производства пенополистирола в Республику Казахстан. Уже в этом году планируется произвести запуск 3-х полных линий.

Компания «ВикРус» будет представлена как Российский производитель оборудования на Ежегодной Российско-Казахстанской промышленной выставке «EXPO-RASSIA KAZAHSTAN 2011», которая состоится с 25.05.11 по 27.05.11 в г. Алматы, Республики Казахстан.

Целью выставки является развитие экономического, научно-технического, культурного, политического сотрудничества между Российской Федерацией и Республикой Казахстан, установление и укрепление связей между странами, развитие совместного бизнеса, торгово-экономических и инвестиционных отношений.

Будем рады поделиться опытом и ответить на вопросы по производству пенополистирола (пенопласта), а также презентовать производимое нами оборудование; наш стенд №F1,  МК «ALMATY TOWERS», ул. Жандосова, 1

В Р.Беларусь уехала вторая линия для производства пенопласта! Монтаж запланирован на 3-ю декаду мая месяца 2011г. В 2011 году ООО «ВикРус» планирует поставить ещё как минимум 2 линии в полной комплектации. Также плодотворно ведутся переговоры в других странах СНГ, таких как Украина, Казахстан, Азербайджан, Таджикистан.

Специалистами компании «ВикРус» на своем оборудовании отработана технология производства пенополистирола (пенопласта) плотностью свыше 40 кг на 1м3.

При производстве пенополистирола такой плотности нагрузка на внутреннюю стенку блок-формы составляет до 2,7 кг на 1см2, таким образом боковая стенка выдерживает воздействие массы в 54 тонны.

Данное достижение дает право говорить о конструктивной особенности и высокой надежности оборудования, производимого предприятием!

На сегодняшний день пенопласт занимает около 18% строительного рынка теплоизоляционных материалов (ТИМ), что позволяет говорить о его лидирующем положении на рынке ТИМ. По своим характеристикам он мало чем уступает основным конкурентам: экструдированному пенополистиролу и базальтовому минеральному утеплителю. Но немаловажным показателем является стоимость,  и здесь пенопласт даст фору любому ТИМ, что особенно важно во время кризиса.

Производство пенопласта - это сложный технологический процесс, соблюдая который можно получить конечный продукт - качественный пенопласт, который соответствует  всем  требования  и  нормам.

На сегодняшний день производителей, предлагающих оборудование для производства (пенопласта) пенополистирола около 15 и каждый уверяет, что его оборудование лучшее и только с ним Вы сможете добиться поставленных целей и результатов. Встает вопрос, как сделать правильный выбор и не ошибиться?

Попробуем  разобраться  вместе.

Всех производителей, представленных на Российском рынке можно условно разделить по ценовой политике на три класса:

Премиум класс.

Бизнес класс.

Эконом класс.

Премиум класс. Сюда относится оборудование импортных производителей Немецких, Польских, Итальянских некоторых Китайских, стоимость данных комплектов составит от 6-40 млн. руб. К преимуществам можно отнести высокую технологичность оборудования, качество исполнения, большую производительность, стабильное качество готовой продукции.

Но есть и минусы, во-первых,  несомненно стоимость, во вторых,  в импортные поставки, как правило, не включены парогенератор и паронакопитель, так как они не русифицированы, что потребует дополнительных вложений по их закупке. Большая производительность с одной стороны это плюс, но с другой, возьмем среднестатистический областной центр с населением 0,5-1,0 млн. чел., потребление по утеплителю, в частности по пенопласту составит около 5-7 тыс.м3/месяц., а производительность среднестатистического импортного комплекса около 10 тыс.м3/месяц.  И  это  при условии, что Вам удастся вытеснить с рынка конкурентов на 100 %, таким образом загрузить данную линию хотя бы на 50% будет крайне сложно, что приведет к простою оборудования и соответственно к денежным потерям. Монтаж данных комплексов не отнесешь к конкурентным преимуществам, стоимость работы одного дня мастера составит 500-1000$ США, а на монтаж нужно минимум 10 дней. Так же всех волнует вопрос гарантии, доставка и замена по гарантии займет от двух до 7 недель, а у Вас заказы, партнеры, обязательства. Важным является послегарантийное обслуживание, заказ нового узла или агрегата вышедшего их строя может стоить новой иномарки того же премиум класса.

Бизнес класс. Сюда относится оборудование Российских производителей с ценовой политикой от 1,5 до 3,5 млн.руб. Плюсы данных производителей: индивидуальный подход к клиенту, подбор комплекта оборудования  с учетом всех пожеланий и требований. Возможность посетить производство и лично убедиться  в качестве выпускаемой продукции. Некоторые производители имеют свои экспериментальные площадки, на которых можно принять свое готовое оборудование в работе. Далее,  гибкая ценовая политика; знание Российского рынка и его особенностей; широкий выбор, как по производительности, так и по степени автоматизации. Минимальные сроки исполнения. Гарантийный ремонт и послегарантийное сервисное обслуживание в кратчайшие сроки. Поставка мини-заводов под ключ. Помощь в разработке проектов и регистрации.  Увеличенная  гарантия до 24-х месяцев.

К минусам можно отнести не стабильность качества, раз на раз не приходится. Сравнительно небольшая производительность. Относительно небольшой опыт разработки подобного оборудования, по сравнению с «Европейцами», опыт некоторых 30 и более лет.

Иногда, заявленная производительность некоторых производителей не соответствует действительности.

Эконом класс. В этот класс включено оборудование Российских производителей, недорогих Китайских, Иранских с ценой от 0,5 до 1,3 млн.руб. Громадным плюсом является стоимость, пожалуй единственное преимущество. Как правило, его используют для старта и обучения, если бизнес не пойдет по каким-либо причинам, то не так велика потеря, можно продать б/у, что подтверждает интернет и поисковые системы.

Минусы: ценовое превосходство, достигаемое за счет несоблюдения технологии производства пенопласта, основные комплексы вспенивания и  выпекания не герметичны, что приводит к увеличению расхода пара, его неконтролируемому расходу,  что не может не сказаться на себестоимости конечной продукции. Весь пар, используемый для производства, будет уходить в помещение, при низких потолках это очень напоминает мультфильм «Ежик в тумане». Далее, низкое качество исполнения оборудования; использование недорогих комплектующих и как следствие низкая надежность. Сложность в регистрации производства, прохождении сертификации продукции.

Выбирая производителя и  класс оборудования, обратите внимание на следующее:

- наличие собственного производства,

- собственного работающего комплекса оборудования,

- своей экспериментальной площадки, ведь невозможно производить новые образцы оборудования, не обкатывая их перед запуском в серию, иначе обкатка будет происходить за «Ваш счет».

- фиксируйте в договоре производительность комплекса и все озвученные показатели, например минимальный вес пенопласта ПСП-С-15.

- просите индивидуальные схемы оплаты, а именно отсрочку платежа, окончательную оплату после монтажа и т д., если производитель уверен в своем оборудовании и собирается выполнять все свои обязательства и обещания, то это не станет для него проблемой, по крайней мере, должны уже быть такие схемы работы и клиенты, которые так сработали, готовые делиться опытом.

- наличие рекомендаций,

- решение, предлагаемое Вам должно быть комплексное, а именно начиная с разработки, согласования проекта, помощь в регистрации производства, получении необходимых сертификатов.

Выбор делать Вам. Надеюсь, что данная информация поможет сделать его правильно.

Дорого стоит не качество, дорого стоит его отсутствие.

Появление пенополистирола связано с открытием вещества, названного стиролом. Впервые в 1831 г. химическое соединение стирол было получено путем нагревания смолы бальзамного дерева Storax (Стиракс), основные компоненты которого – коричная кислота, ванилин и стирол. Смола этого дерева использовалась в качестве душистого вещества в парфюмерии, антисептика и одного из компонентов состава для мумифицирования в Древнем Египте около 3000 лет назад.

Данные, полученные учеными о свойствах стирола, позволили начать работы по его синтезу. В 1929 г. ученые компании DOW синтезировали стирол, из которого получен полимер – полистирол. В настоящее время из полистирола и полимеров на его основе изготовляют теплоизоляционные материалы, корпуса телевизоров, телефонов, внутренние части холодильников, упаковку, одноразовую посуду и др. Идея получения вспененного полистирола принадлежит шведским изобретателям, которые получили патент на изобретение в 1931 г.

Вспенивающийся полистирол, хорошо известный в настоящее время, изобретен в Германии в 1950 г. компанией BASF и получил сокращенное название EPS (expanded polystyrene foam). С тех пор началось широкое применение пенополистирола в качестве теплоизоляционного и упаковочного материала. В строительстве применяется пенополистирол с химическими добавками – антипиренами, делающими его более пожаробезопасным.

В СССР сырье для производства пенополистирола – вспенивающийся полистирол был впервые произведен на Украине в 1965 г. Затем такие производства были построены и в других регионах. По мере увеличения объемов выпуска этого теплоизоляционного материала и расширения его применения в промышленности был принят стандарт ГОСТ 15588–86 «Плиты пенополистирольные».

В России гранулы вспенивающегося полистирола производятся на трех предприятиях. Их качество в настоящее время уступает качеству зарубежных производителей по ряду показателей, поэтому бóльшая часть пенополистирола в России изготавливается из импортного сырья. В ближайшее время с завершением инвестиционных проектов и запуском в эксплуатацию современных предприятий по производству вспенивающегося полистирола ситуация должна измениться в лучшую сторону.

Опыт применения пенополистирола в промышленности составляет уже 60 лет. Он широко применяется в многослойных ограждающих конструкциях стен, кровель, фундаментов, полов, в сэндвич-панелях. В соответствии со стандартами и требованиями пенополистирол применяется в сочетании с другими строительными материалами в различных конструкциях, и его эксплуатационные свойства должны так же неразрывно рассматриваться при работе конструкции в целом.

Одновременно с применением пенополистирола в строительстве в качестве теплоизолирующего материала ведется научно-исследовательская работа по изучению его эксплуатационных характеристик. В различных странах из строительных конструкций отбирались образцы материала и исследовались его прочностные и теплофизические характеристики. Результаты исследований показывали стабильность его характеристик в момент проведения исследований, поэтому в настоящее время сложно судить о потенциальной долговечности материала, можно констатировать, что она не менее 60 лет.

Долговечность пенополистирола – один из факторов, обусловливающих его широкое применение в качестве теплоизоляционного материала в строительстве. Под долговечностью пенополистирола понимают его способность сохранять свои свойства в процессе эксплуатации при воздействии на него окружающей среды – воздуха, влаги, тепла, света, особенно ультрафиолетового излучения.

Рассмотрим условия, при которых пенополистирол эксплуатируется в конструкции. Материал защищен от воздействия солнечного света, химически активных веществ, механических повреждений. При этом он подвергается воздействию температуры от -60 до +85оС, механических нагрузок, паров воды. Следует отметить, что старение материала и его последствия необходимо отличать от преждевременного разрушения материала вследствие нарушения правил и технологии его применения.

В мировой практике существуют стандарты, оценивающие долговечность пенополистирола по изменению его прочностных характеристик и теплопроводности при проведении теста на изменение этих показателей в процессе 300 циклов попеременного замораживания-оттаивания. Материал считается удовлетворяющим требованиям ASTM C1512-07 и EN 12091, если свойства снижаются не более чем на 10% при прохождении испытаний.

Многолетние исследования показали, что пенополистирол не подвержен гниению даже в случае его применения в грунте. Известен случай, когда пенополистирол, уложенный в плоскую кровлю в 1955 г., был извлечен через 31 год. При этом его теплотехнические характеристики и содержание влаги соответствовали требованиям стандарта.

В рамках научно-исследовательской работы Шведского королевского технологического института, результаты которой были опубликованы в 1999 г., определялись минимальные сроки службы строительных материалов в конструкциях зданий. Минимальный срок службы пенополистирола был определен в 60 лет.

В России в настоящее время не существует утвержденного стандарта, регламентирующего требования к долговечности, и испытания проводятся по методике, разработанной Научно-исследовательским институтом строительной физики РААСН.

В 2001 г. в испытательной лаборатории теплофизических и акустических измерений НИИСФ проведены исследования на долговечность образцов пенополистирола из сырья компании BASF. Образцы подвергались цикличным температурно-влажностным воздействиям в климатической камере КТК-800. По этой методике один цикл, включающий двукратное понижение температуры до -40оС, чередующееся с нагревом образцов до + 40оС и последующей выдержкой в воде, эквивалентен по температурно-влажностному воздействию 1 усл. году эксплуатации теплоизоляционного материала в многослойной ограждающей конструкции.

Всего проведено 80 циклов испытаний образцов пенополистирольных плит. Полученные результаты позволили сделать заключение, что изделия из пенополистирола успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40оС. Проведение испытаний было остановлено по экономическим причинам, а не по причине значительного ухудшения свойств материала. Таким образом, долговечность материала составила не менее 80 лет (Протокол испытаний № 225 от 25.12.2001. НИИСФ РААСН. Испытательная лаборатория теплофизических и акустических измерений.).

В 2007 г. в этой же лаборатории проводились испытания пенополистирола (Протокол испытаний № 86 от 16.07.2007. НИИСФ РААСН. Испытательная лаборатория теплофизических и акустических измерений). Образцы прошли 60 циклов испытаний; один цикл, включающий двукратное понижение температуры до -40оС, чередующийся с нагревом образцов до +60оС с последующей выдержкой в воде, эквивалентен по температурно-влажностному воздействию одному условному году эксплуатации материала в многослойной конструкции.

По методике НИИСФ в 2008 г. испытательным центром были проведены испытания пенополистирольных плит на долговечность. На основании полученных данных долговечность пенополистирольных плит составила 50 лет (Заключение № 169, от 14.05.08. Испытательный Центр «Красстрой» ОАО «Красноярский ПромстройНИИпроект.).

Мировая практика накопила значительный объем данных по результатам многочисленных исследований свойств пенополистирола; представленные в настоящем обзоре результаты являются только малой частью этого объема, но тем не менее они убедительно показывают, что материал успешно применяется и имеет длительный срок эксплуатации, превышающий 60 лет.

Материалы взяты с сайта penoplast.ru

МЧС России не планирует запрещать применение пенополистирола в строительстве и утеплении зданий различного назначения.Информация взята с сайта Penoplast.ru

Уважаемые друзья! У нас с 1 марта 2010г. Произошло изменение цен на оборудование. Все предложения, выставленные до 1 марта 2010г. будут действительны до 1 апреля 2010г.

У нашей компании появился новый официальный представитель в Туркменистане.

ИП "ЧендирПластик"
г.Ашгабат

сот.: (993 66) 33 07 34
гор.: (993 12) 28 16 29
факс: (993 12) 28 07 68

e-mail:tmpack72@mail.ru

С 2-го по 5-ое февраля 2010 года мы представляли свое оборудование на московской выставке «Стройтех» в Сокольниках.

Наш стенд посетило более двухсот человек. Им была показана работа фрезерного станка и подробно рассказано о нашей работе и работе нашего оборудования, были предоставлены образцы, производимого нашим оборудованием, пенопласта. Заключено более пяти предварительных соглашений.

Подробнее »

С 2-го по 5-ое февраля 2010 года мы представляем свое оборудование на Московской выставке «Стройтех» в Сокольниках.

Наш стенд № В2112

Приходите посмотреть и познакомиться.